大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金骨架焊接的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金骨架焊接的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金跟不銹鋼怎么焊接？

不銹鋼和硬質(zhì)合金焊接有兩種焊接方法，一就是熔焊，另外一種就是釬焊。

熔焊的話，可以選擇氬弧焊用黃銅氬弧焊絲焊接，記住是黃銅氬弧焊絲不是黃銅氣焊焊絲，比如威歐丁黃銅氬弧焊絲就是其中一種。

釬焊的話，可以選擇硬釬焊焊接用高銀的焊絲焊接配合銀焊粉焊接，如果結(jié)構(gòu)允許的話，也可以采用WEWELDING46硬釬料高強(qiáng)度的焊絲替代銀焊絲焊接，比較適合焊接強(qiáng)度特別要求的產(chǎn)品使用，但是這個(gè)依賴一定的焊接結(jié)構(gòu)。

硬質(zhì)合金刀具刀頭的焊接方法是什么？

硬質(zhì)合金刀頭根據(jù)使用性能要求可以分如下幾種焊接方法1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來(lái)顏色呈現(xiàn)黃銅顏色，工作熔點(diǎn)比較高2、VOD203高銀焊絲，工作熔點(diǎn)比較低，操作性好，但是價(jià)位相對(duì)比較高3、WE46用于替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度非常高，但是熔點(diǎn)相對(duì)也比較高

硬質(zhì)合金木工刀具焊接如何保溫才能不出現(xiàn)裂紋？

   焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先準(zhǔn)備好的石灰粉中保溫12小時(shí)以上，石灰用一般的鐵盒或鐵桶裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現(xiàn)裂紋。

一般在冬天，在焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)，要備一盒或者一盆加熱的石灰。在硬質(zhì)合金刀具焊接后，要把刀具立即埋人石灰時(shí)，使刀具緩慢冷卻。否則，刀具就容易產(chǎn)生裂紋，影響刀具的使用壽命。

高頻淬火怎樣焊接硬質(zhì)合金刀具？

高頻淬火焊接硬質(zhì)合金刀具：　　在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工具的大小調(diào)節(jié)高頻設(shè)備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋;功率太小，則加熱時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。一般焊接加熱速度為30～60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應(yīng)為10～40℃/s?！　「哳l淬火設(shè)備感應(yīng)釬焊是利用頻率為600kHz，功率在10～100kW之間的高頻感應(yīng)加熱電源，產(chǎn)生高頻電流。當(dāng)高頻電流穿過感應(yīng)器時(shí)產(chǎn)生高頻交變磁場(chǎng)，在感應(yīng)器中的被焊金屬中產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時(shí)間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。　　高頻感應(yīng)釬焊使用的感應(yīng)器大多是用直徑5～10mm的紫銅管繞制而成。感應(yīng)器的幾何形狀和尺寸選擇是否合適，是決定高頻感應(yīng)釬焊的加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率及釬焊質(zhì)量的重要因素之一。

硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋，是什么原因？

大家都知道，在焊接中不同的材質(zhì)會(huì)有不同的焊接特性，只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案、選擇真確的工藝標(biāo)準(zhǔn)，來(lái)保證焊接質(zhì)量。你覺得呢？而對(duì)于硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋，是什么原因？這一問題，個(gè)人覺得主要有下面幾個(gè)因素。

一是，源于硬質(zhì)合金蔡老大額特點(diǎn)決定。大家知道，焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素，隨著含碳量的增加，硬度也會(huì)相應(yīng)增大，當(dāng)然其在焊接中所產(chǎn)生的裂紋傾向也會(huì)增大。因此，硬質(zhì)合金焊接會(huì)容易產(chǎn)生裂紋。

二是，硬質(zhì)合金在焊接時(shí)，和低碳鋼相比，其焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織，對(duì)焊接中的氫元素的敏感性較強(qiáng)，硬質(zhì)合金的焊接接頭在承受較大應(yīng)力時(shí)，會(huì)容易產(chǎn)生各種裂紋。在焊接熱循環(huán)下，是焊縫熱影響區(qū)的組織性能發(fā)生變化，從而增大裂紋產(chǎn)生傾向。

三是，焊接接頭熱影響區(qū)過熱組織的脆化，而導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生。這主要取決于硬質(zhì)合金木材成分和焊接熱循環(huán)方式，會(huì)受焊接時(shí)熔池高溫停留時(shí)間和冷卻速度。

以上是個(gè)人對(duì)硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋的幾個(gè)原因，對(duì)于這類材料的焊接，需要結(jié)合材料的焊接特點(diǎn)，來(lái)正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準(zhǔn)備工作，嚴(yán)守工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊前預(yù)熱，焊后保溫以及做好熱處理等相關(guān)工作，對(duì)防止硬質(zhì)合金焊接裂紋的產(chǎn)生很有必要，你覺得呢？不足之處還望有焊接經(jīng)驗(yàn)的師傅給予補(bǔ)充，指正，歡迎并期待你的留言、分享、交流哦！謝謝！

硬質(zhì)合金焊接產(chǎn)生裂紋主要原因是硬質(zhì)合金材料問題，焊接形式，焊接方法不同而產(chǎn)生的，分頭分析:

一，硬質(zhì)合金的種類很多主要有，

YG(鎢鈷類)主要成份WC，Co，代號(hào)K。主要常用牌號(hào)yG3，yG6，yG8，老牌號(hào)BK3，BK6，BK8。這一類即K類硬質(zhì)合金抗拉強(qiáng)度高，焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少。

二，P類(yT)鎢鈦鈷類。由wc，TiC，和Co組成，主要牌號(hào)，YT5，YT15，yT30。老牌號(hào)(蘇聯(lián)牌號(hào))T15K6，T30K4，因含粘接劑鈷量低，抗拉強(qiáng)度低，焊接時(shí)極易產(chǎn)生裂紋，特別是yT30焊接不好裂紋產(chǎn)生率80~90%。

三，M類(鎢鈦鉭(鈮)鈷]類，也稱通用，萬(wàn)用類，主要牌號(hào)yw1，yW2，M類焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少于P類。

還有其他種類用的少不多說。焊接時(shí)必須知道是那類硬質(zhì)合金，分別對(duì)待，特別是yT30。

焊接硬質(zhì)合金，我們舉簡(jiǎn)單例子，比如焊切削刀具，如車刀，有三種方式，手工氧炔焊，鍛造爐焊，高頻焊，最好采用高頻焊或鍛造爐焊，用手工氣焊溫度不好控制，不是溫度達(dá)不到就是過熱，加熱時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)破壞硬質(zhì)合金成分，焊接后內(nèi)應(yīng)力大，冷卻過程中硬質(zhì)合金刀頭會(huì)產(chǎn)生裂紋。而高頻焊接，將刀桿刀頭一起高頻加熱溫度差別小，焊接面加硼砂后，把焊接銅板放在焊接面上，硬質(zhì)合金刀頭再安放好銅板熔化后，把硬質(zhì)合金刀頭與刀桿粘貼后，同步冷卻，用時(shí)少，溫度可控準(zhǔn)確，刀頭產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象少。

焊接方法要對(duì)，如用手工氣焊，在加熱刀桿時(shí)同時(shí)預(yù)熱硬質(zhì)合金刀頭，再焊接，刀頭不易裂。不論何種焊接方式，焊接好后要放電熱爐或反射爐中慢慢冷卻，這樣刀頭與刀桿溫度一致不會(huì)裂紋出現(xiàn)，又可去消焊接，冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，拉裂硬質(zhì)合金刀頭。如沒有爐子，用手工焊接，焊完后不能急劇冷卻，趁紅熱時(shí)放在石灰堆里緩慢冷卻，效果也不錯(cuò)。不知師友們有何高著可互相交流，我拋一半頭磚能引一美玉功莫大焉！

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金骨架焊接的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金骨架焊接的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。