大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金冷加工的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金冷加工的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金如何淬火？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質(zhì)合金加工螺紋方法？

　　在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋?！　≡谟操|(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。 需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制?！　÷菁y滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

YG類硬質(zhì)合金可以加工鑄鐵,有色金屬和非金屬材料嗎？

一.　YG類硬質(zhì)合金含鉻多，抗彎強度高，沖擊韌性好。 1.鑄鐵為脆性材料，切屑成崩碎切屑，切削力和切削熱集中在刃口附近，并有一定的沖擊，要求刀具材料具有好的強度、韌性及導熱性,應(yīng)該選擇YG類； 2.YG類硬質(zhì)合金切削刃能磨得較鋒利，所以也適合加工有色金屬。 　二.　YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。高速切削時，溫度過高選YT類。YT類硬質(zhì)合金適于加工鋼料，低速時，選用YG類。YG8類合金可作為粗銑鑄鐵箱體平面的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金適合加工鑄鐵等脆性材料和有色金屬；YG8為中晶粒合金，YG3X低，但韌性高于YG3X，具有很好的抗沖擊性和抗振性。銑削為斷續(xù)切削，沖擊大，所以在YG類中選用YG8。精鏜鑄鐵箱體孔的刀具材料選用YG3X，精鏜屬連續(xù)加工，切削力小，為保證工件的加工精度，刀具的耐磨性要好，故應(yīng)選用細晶粒合金YG3X。

cnc加工鋼件刀具轉(zhuǎn)速與進給？

cnc加工中心在使用時需要進行一些工藝參數(shù)的設(shè)置，比如進給速度，主軸轉(zhuǎn)速，主軸正反轉(zhuǎn)，換刀，冷卻液的開關(guān)等。

加工中心主軸的轉(zhuǎn)速，進給量和切削量主要還是由刀具決定的，加工同樣的材料用不同的刀具參數(shù)的設(shè)定量也是不同的。但是，刀具在購買時都會提供所要設(shè)定的參數(shù)。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金冷加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金冷加工的4點解答對大家有用。