大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金與鋼摩擦系數(shù)的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金與鋼摩擦系數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)？

這種合金的摩擦系數(shù)是1.25牛米，硬質(zhì)合金硬度大，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度，硬質(zhì)合金適合做刀具。

橡膠與金屬的摩擦系數(shù)？

橡皮與鑄鐵的靜摩擦系數(shù)0.8,動(dòng)摩擦系數(shù)0.5。

 摩擦副材料: 鑄鐵-橡膠無潤滑時(shí)摩擦因數(shù) μ: 0.8有潤滑時(shí)摩擦因數(shù) μ: 0.5摩擦副材料: 黃銅-硬橡膠無潤滑時(shí)摩擦因數(shù) μ: 0.25有潤滑時(shí)摩擦因數(shù) μ: -摩擦副材料: 木材-木材無潤滑時(shí)摩擦因數(shù) μ: 0.2～0.5有潤滑時(shí)摩擦因數(shù) μ: 0.07～0.10

橡膠與鋼鐵的靜摩擦系數(shù)0.8，動(dòng)摩擦系數(shù)0.5。

如果兩表面互為靜止，那兩表面間的接觸地方會(huì)形成一個(gè)強(qiáng)結(jié)合力－靜摩擦力，除非破壞了這結(jié)合力才能使一表面對(duì)另一表面運(yùn)動(dòng)，破壞這結(jié)合力－運(yùn)動(dòng)前的力－對(duì)其一表面的垂直力之比值叫做靜摩擦系數(shù)μs，寫成式子如下：

fs為靜摩擦力或 fs=μs*N； N為垂直力，而這破壞力也是要使物體啟動(dòng)的最大的力，我們又叫此力為最大靜摩擦力。

pcd材料的莫氏硬度？

PCD刀具的主要材料是金剛石粉，加入一定的硅鐵和粘結(jié)劑等金屬，在高溫高壓下生產(chǎn)。

　　硬度是普通硬質(zhì)合金刀具的100倍以上。可達(dá)>8000HV。熱導(dǎo)率高出六七倍。

　　PCD刀具主要用于以下兩個(gè)方面： (1)難加工的有色金屬材料的加工：使用普通刀具加工難加工的有色金屬材料時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生刀具易磨損、加工率低效率缺陷，PCD刀具可以表現(xiàn)出良好的加工性能。例如，PCD刀具可以有效加工一種新型發(fā)動(dòng)機(jī)活塞材料——過共晶硅鋁合金(對(duì)該材料加工機(jī)理的研究取得了突破性進(jìn)展)。 (2)難加工的非金屬材料加工：PCD刀具非常適合石材、硬碳、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)、人造板材等難加工的非金屬材料加工。

①PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的8～12倍；

②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速；

③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1），因此PCD刀具可顯著減小切削力；

④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高；

⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金與鋼摩擦系數(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金與鋼摩擦系數(shù)的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。