本文目錄一覽：

• 1、磨削液有哪些特征呢
• 2、金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金用什么磨削液?
• 3、硬質(zhì)合金鋸片用磨削液中可以加尿素嗎
• 4、白鋼可以用鎢鋼磨削液嗎
• 5、磨削液的產(chǎn)品構(gòu)成
• 6、不銹鋼拉絲機(jī)加哪種切削液?

磨削液有哪些特征呢

1、潤滑：可延長刀具使用壽命，提高加工件光亮度。防銹：對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力， 可完全取代工序間防銹。冷卻：快速降低加工件的溫度。清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。

2、水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水組成；水溶性磨削液其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

3、成分不同 切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現(xiàn)出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點(diǎn)兒不透明。磨削液也分礦物油和全合成。

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金用什么磨削液?

1、硬質(zhì)合金高效磨削液是一種高性能生物穩(wěn)定型長壽命全合成強(qiáng)力磨削液，用于軋輥磨床時(shí)亦稱軋輥磨削液。由合成防銹劑、水溶性潤滑劑等經(jīng)科學(xué)調(diào)配而成。不含礦物油和亞硝酸鹽等有害成份，對環(huán)境無污染，為綠色環(huán)保產(chǎn)品。

2、此時(shí)，最好選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時(shí)的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。

3、如CBN砂輪易高溫下與水發(fā)生反應(yīng)，所以使用CBN高速磨削時(shí)應(yīng)采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。

4、金剛石砂輪和CBN砂輪在使用過程中，要加一部分的磨削液來降低砂輪與工件之間摩擦產(chǎn)生的熱量而帶來的耐磨度低，刀尖融化，切削變色等現(xiàn)象。

5、用自來水稀釋使用，一般切削及線切割加工使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋），磨削加工使用濃度為3-4%（25倍以上水稀釋）。磨削液加入到機(jī)床盛裝磨削液的槽中，再加入20倍的清水?dāng)嚢杈鶆?，即可投入使用?/p>

硬質(zhì)合金鋸片用磨削液中可以加尿素嗎

1、癸二酸和三乙醇胺的生成物代用品大多還是羧酸類的，主用于磨削液特別是有色金屬的潤滑防銹劑，但癸二酸價(jià)格太高，可用妥兒油、植物油酸、硼酸、尿素、異醇類制成硼酸酯代用，磷酸酯也可用的。

2、切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。

3、如果再加入150g/L的亞硝酸鈉就不會變紅，而是變成藍(lán)黑色或灰黑色。這個和鋼的高溫發(fā)藍(lán)差不多，過程中沒有化學(xué)氣體，但高溫堿液操作時(shí)要注意，絕對不能接觸皮膚。強(qiáng)堿液分解了樹脂，亞硝酸鈉防止生銹。

4、清洗：對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用，提高磨削效率。安全：磨削液對機(jī)床、鋼、鐵零件無腐蝕，對人體無毒害，符合環(huán)保要求，對環(huán)境無污染，易于排放。

5、造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時(shí)采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

6、切勿手動磨齒，不然會導(dǎo)致鋸片損壞或者無法使用。 合金鋸片磨齒首先要用專業(yè)的鋸片磨齒機(jī)，除了對砂輪、電機(jī)、工作臺等要求嚴(yán)格外，還需要配以合適的研磨液(切削液)，主要作用是對合金刀頭進(jìn)行冷卻，同時(shí)提高切削面的平整度，提高研磨效果。

白鋼可以用鎢鋼磨削液嗎

切削碳鋼，可以選用的刀具材料有：碳素工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷材料、立方氮化硼。其中(1)碳素工具鋼用于制作手用刀具，(2)高速鋼可于工件表面硬度HRC32以下鋼件的加工用各類復(fù)雜刀具。(3)硬質(zhì)合金用于HRC45以下鋼件加工刀具。

嘉士德cf805鎢鋼研磨液。嘉士德cf805鎢鋼研磨液是大水磨防銹磨削液潤滑，使用效果好，使用以后對鎢鋼滾輪能起到很好的潤滑作用，潤滑效果最佳。

金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)普遍采用煤油作為磨削液，不宜使用乳化液 金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。

高速鋼沒有熱處理的話可以這樣做，如果熱處理了那就電火花穿孔+線切割加工?！鞍卒摗笔侵覆讳P鋼，那么一般的鉆頭可以鉆。高速鋼的鉆頭很不錯了，可以用。鉆速不要太快，沾點(diǎn)花生油或其它油。

磨削液也分礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環(huán)保要求高，則務(wù)必使用全合成磨削液。

號鋼3的孔做到5個厘米的孔如果工件的硬度在32HRC以下，精度要求不高，可用Φ5鉆頭直接擴(kuò)孔.如果精度要求高，可用Φ8鉆頭擴(kuò)孔。再用Φ5絞刀鉸孔。由于孔太小用什么刀都不好。

磨削液的產(chǎn)品構(gòu)成

1、鋸片磨削液主要由潤滑劑、防銹添加劑、穩(wěn)定劑等成份組成，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金的各種磨削加工，具？有潤滑、防銹、防腐蝕、冷卻等作用，本品潤滑性佳，使用效果明顯優(yōu)于乳化液，可提高工件表面光潔度，不粘砂輪，降低砂輪磨損。

2、另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，潤濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。

3、適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

4、克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液的使用需要注意的事項(xiàng) 產(chǎn)品的選擇：需要安全可靠、環(huán)保潤滑才行。

5、透明水溶性切削液配方主要成分包含主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1，2-亞乙基二醇”，簡稱EG?；瘜W(xué)式為(HOCH2)，是最簡單的二元醇。

不銹鋼拉絲機(jī)加哪種切削液?

重負(fù)荷微乳切削液DC-507B，含有多效極壓添加劑及潤滑劑，具備極佳的抗極壓性，適用于重負(fù)荷、難加工的黑色金屬的切削，尤其適用于不銹鋼、合金鋼等材料。幾乎滿足所有加工工藝如車削、銑削、刨、磨、鉆孔、攻絲、拉削等。

不銹鋼與銅鋁等金屬材質(zhì)不同的一點(diǎn)就是它的硬度相對來說較大，較難加工，一般如果是單加工不銹鋼的話建議選用不銹鋼專用切削液DC507，如果是還有加工其它材質(zhì)例如銅鋁鐵等金屬材質(zhì)的話建議使用通用型切削液DC508，加工操作方便。

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。在選擇不銹鋼切削液時(shí)應(yīng)首先從二個方面進(jìn)行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。