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1、～270m/min。硬質(zhì)合金銑刀（pcb銑刀）銑印制板外形，銑刀的切削速度一般為180～270m/min。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。

2、毫米合金銑刀切削參數(shù)是速度80-250毫米每分鐘，進(jìn)給0.05-0.1毫米每轉(zhuǎn)。

硬質(zhì)合金加工銑刀參數(shù)（硬質(zhì)合金加工銑刀參數(shù)表）

3、硬度高（86-93HRA，相當(dāng)于69-81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900-1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4-7倍，刀具壽命高5-80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20-150倍。

4、切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。

1、可用公式F(進(jìn)給速度mm/min)=Fz(每齒進(jìn)給量mm/r)*Z(刀具齒數(shù))*S(刀具轉(zhuǎn)速r/min)計(jì)算。

2、一般的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片的線速度能達(dá)到200m（加工鋼件）左右，你可以根據(jù)線速度來計(jì)算你的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速=線速度X1000÷14÷刀具直徑。F=轉(zhuǎn)速X每刃進(jìn)給量X刃數(shù)。

3、：S=（1000×刀具切削標(biāo)準(zhǔn)值）÷（14×刀具直徑）刀具切削標(biāo)準(zhǔn)值由刀具商提供 F根據(jù)刀具切削標(biāo)準(zhǔn)值。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量算。

4、計(jì)算切削速度（Vc）切削速度是刀具切削工件的線速度，通常使用米/分鐘（m/min）作為單位。計(jì)算公式為：Vc = π × D × n ÷ 1000，其中D是刀具直徑（單位：毫米），n是刀具轉(zhuǎn)速（單位：轉(zhuǎn)/分鐘）。

最主要是和你的吃刀深度和加工材料等等都有關(guān)系。同時(shí)刀片質(zhì)量、冷卻效果也有影響。加工同等材料時(shí)，吃刀深度不同，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不同。例如吃刀深度50絲和吃刀深度80絲的情況下，進(jìn)給和轉(zhuǎn)速肯定不會(huì)一樣。

是加工鍵槽吧。以普通碳素鋼，表面硬度HRC28~30為例。用二刃立銑刀，要至少有一刃過中心。

滿溝槽加工時(shí)，徑向切深由刀具直徑確定，溝槽三面銑時(shí)，按刀具尺寸和工件要求定。進(jìn)給量，銑削進(jìn)給量取決于加工條件、精度要求和刀具尺寸和構(gòu)造、排屑和散熱條件等。

精加工時(shí)銑刀直徑要選大些，最好能包容加工面的整個(gè)寬度。加工中心刀具大全立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。為了軸向進(jìn)給時(shí)易于吃刀，要采用端齒特殊刃磨的銑刀。

銑鑄鐵件，轉(zhuǎn)速不要太高，打個(gè)幾百轉(zhuǎn)就可以了；由于鑄鐵的強(qiáng)度低，吃刀量可以比銑普通的碳素鋼的吃刀量大一些。數(shù)控車床可進(jìn)行復(fù)雜回轉(zhuǎn)體外形的加工。

的不銹鋼的話，建議用高鈷銑刀，轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)左右開粗，看你刀的質(zhì)量而定的轉(zhuǎn)速，建議先用小點(diǎn)的銑刀開粗，在用3MM的銑刀精銑。但余量不能大，進(jìn)刀方式每次銑5到8毫米深度。走到0.13以內(nèi)。

步驟一：選擇合適的硬質(zhì)合金刀具根據(jù)加工件的材料和形狀，選擇合適的硬質(zhì)合金刀具。一般來說，硬質(zhì)合金刀具可以分為銑刀、鉆頭、車刀等多種類型。

采用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。

建議去購買瑞典進(jìn)口的山德維克的合金銑刀效果絕對(duì)好不過價(jià)格。。

SKD11是一種高硬度、耐磨性好的熱處理模具鋼，因此需要使用高硬度的銑刀進(jìn)行加工。YT類硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性等特點(diǎn)，能夠滿足SKD11材料的加工需求。

鎢鋼銑刀價(jià)格不高，但工作效率太低，加工精度低點(diǎn)，硬質(zhì)合金銑刀價(jià)格高點(diǎn)，但工作效率高多了，精度也高多了。

不同的加工方式，硬質(zhì)合金刀片的選擇要根據(jù)被加工材料的不同而選擇的。YG3：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工。YG6X、YG6A：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工，半精加工，亦可用于錳鋼，淬火鋼加工。

1、因?yàn)榈毒叩那邢魉俣扰c被加工的材料有關(guān)，10毫米合金銑刀切削參數(shù)是切削速度80-250毫米每分鐘，進(jìn)給0.05-0.1毫米每轉(zhuǎn)，鋼類和鑄鐵類的零件，切削速度一般是80-120毫米每分鐘，進(jìn)給0.05毫米每轉(zhuǎn)。

2、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min；超硬工具 150m/min；被覆工具 300m/min；PVD瓷金 350m/min；金屬陶瓷 300m/min；陶瓷工具 1000m/min；CBN 1000m/min；PCD 1000m/min。

3、m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號(hào)退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達(dá)到120m/s，高速鋼才能達(dá)到：40m/s。這需要綜合刀具與被加工材質(zhì)還有切削用量來綜合考慮。

4、-200米每分。硬質(zhì)合金銑刀，線速度合理范圍可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因?yàn)椴煌邢鳁l件下取值不同。硬質(zhì)合金銑刀是指用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀。

5、-200米每分。根據(jù)查詢硬質(zhì)合金銑刀的說明書：硬質(zhì)合金銑刀不同切削條件下線速度取值不同，差異比較大，線速度可提高到100-200米每分。