大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于加工硬質(zhì)合金孔的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹加工硬質(zhì)合金孔的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金上加工螺紋孔？

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求不高，可以用模壓方法生產(chǎn)，同樣需考慮收縮系數(shù)，但技術(shù)要求相當(dāng)高，且成型困難。

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。具體加工可詳細(xì)聯(lián)系本人。

數(shù)控做直徑3cm的孔怎么做？

這里主要討論孔徑與刀具的關(guān)系。

2.沒有預(yù)制孔的面上加工出孔，要用鉆頭。

3.在已經(jīng)有孔的基礎(chǔ)上，把孔加工到預(yù)定要求，用擴(kuò)、鉸、鏜、銑、磨等。

4.根據(jù)孔的精度要求不同，采用不同工藝步驟，選用不同刀具：

1）精度為IT6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。

2）精度為IT7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。

3）精度為IT8的孔，用一次鉸或鏜即可。

4）精度更低的，用擴(kuò)、鏜、銑等均能達(dá)到。

5.根據(jù)孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段：

1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀桿直徑之比）在3~5左右。

細(xì)長孔加工方法求教？

外圓留余量，先做好內(nèi)孔，以孔為基準(zhǔn)再對付外面，這可以解決同心度問題；孔的加工可以先用硬質(zhì)合金鉆去余量，硬質(zhì)合金絞刀絞孔，能達(dá)到要求，記著兩端留盡量多的余量，絞好孔后再平端面，預(yù)防孔囗喇叭．

到此，以上就是小編對于加工硬質(zhì)合金孔的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于加工硬質(zhì)合金孔的3點解答對大家有用。