大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于毛坯硬質(zhì)合金表面裂紋原因的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹毛坯硬質(zhì)合金表面裂紋原因的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金焊接為什么合金會裂縫？
硬質(zhì)合金的成分是鎢錳，材質(zhì)比較硬不耐沖擊，如果焊接后有裂縫不是材料有質(zhì)量問題，還有焊接時火焰盡量不要多燒硬質(zhì)合金刀片，多燒會退火的，這個一般都是氧乙炔氣釬焊，采用銅絲助焊，焊接后有條件在保溫桶或者密封的容器中自然冷卻。
焊接后硬質(zhì)合金刀頭為什么會裂開？
刀桿刀窩形狀的影響。刀窩的形狀與刀片焊接面不一致，形成較大的焊接區(qū)域，需要更多的焊料填充。
焊料的增多使該處熱輸入增大，在焊縫連續(xù)冷卻過程中，焊縫處于受壓力狀態(tài)，而刀片表面處于受拉狀態(tài)；同時，硬質(zhì)合金刀片與刀桿熱膨脹之后收縮率相差很大，導(dǎo)致該焊接處產(chǎn)生大量應(yīng)力。當(dāng)產(chǎn)生的應(yīng)力大于刀片自身抗拉強度時就會形成裂紋。
硬質(zhì)氧化出現(xiàn)表面裂紋是什么原因？
硬質(zhì)氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um，在氧化過程中，有大量的熱量產(chǎn)生和氣體放出，氧化膜內(nèi)部生成大量的應(yīng)力，氧化膜體積膨脹，應(yīng)力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，一般不視為一種不良現(xiàn)象。
鎢鋼焊接后會裂是什么原因？
鎢鋼（硬質(zhì)合金）在線切割加工時就發(fā)生開裂，這肯定是硬質(zhì)合金本身存在一定的內(nèi)應(yīng)力（和鋼材熱處理后開裂類似）造成的，用線切割加工時會造成應(yīng)力集中，從而造成硬質(zhì)合金開裂。有幾方面的原因：
1、硬質(zhì)合金壓制時密度均勻，燒結(jié)時形成內(nèi)部應(yīng)力。
2、硬質(zhì)合金燒結(jié)時形成的內(nèi)應(yīng)力（因為硬質(zhì)合金燒結(jié)時要收縮20%左右的尺寸，如果燒結(jié)不好，肯定會有大量的殘余應(yīng)力。
（有大的硬質(zhì)合金廠家在專門研究這個問題）。
3、如果你的硬質(zhì)合金再與鋼材焊接或鑲嵌，也會造成硬質(zhì)合金內(nèi)部的應(yīng)力加大，特別是焊接，因為硬質(zhì)合金與鋼材的熱膨脹系數(shù)相差較大，焊接冷卻后肯定存在內(nèi)應(yīng)力。
到此，以上就是小編對于毛坯硬質(zhì)合金表面裂紋原因的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于毛坯硬質(zhì)合金表面裂紋原因的4點解答對大家有用。