大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于替代硬質(zhì)合金放電的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹替代硬質(zhì)合金放電的解答，讓我們一起看看吧。

硬碳材料可以用銅箔做集流體嗎？

硬碳材料不能用銅箔做集流體。銅箔表面存在一些雜質(zhì)，雜質(zhì)中含有氧、氫，容易與電解液發(fā)生反應(yīng)，生成CuO、Cu2O等化合物，從而導(dǎo)致電解液分解和電極性能下降。同時(shí)，銅箔的電導(dǎo)率比鋁箔低，在高倍率充放電時(shí)，銅箔的電阻會增大，導(dǎo)致電池內(nèi)阻增大，電池放電容量下降。

硬碳材料可以用銅箔做集流體，但效果不理想。硬碳材料的比容量高，但導(dǎo)電性較差。銅箔的導(dǎo)電性好，但與硬碳材料的粘附性較差。在充放電過程中，硬碳材料與銅箔之間容易發(fā)生接觸不良，導(dǎo)致電池容量下降、循環(huán)壽命縮短。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，硬碳材料電池一般會采用導(dǎo)電劑和粘合劑來改善導(dǎo)電性和粘附性，從而提高電池的性能。

線切割割合金有什么辦法不常換導(dǎo)電？

線切割導(dǎo)電塊，一般都是用硬質(zhì)合金做的，線切割導(dǎo)電塊耐磨性越高越好，表面越光滑壽命也越長。有些廠家線切割導(dǎo)電塊被鉬絲拉出深溝，是很正常的事情：由于鉬絲在工時(shí)，是在高速運(yùn)動(dòng)，免不了產(chǎn)生顫動(dòng)，造成鉬絲和導(dǎo)電塊的接觸不良，因而產(chǎn)生放電現(xiàn)象，對導(dǎo)電塊產(chǎn)生了切割的現(xiàn)象。

另外，鉬絲對導(dǎo)電塊的磨損也是造成拉深溝的原因之一。正因如此，導(dǎo)電塊屬于易損件、消耗品，經(jīng)常更換導(dǎo)電塊與鉬絲的接觸面，磨損嚴(yán)重的情況下則必須重新更換新的導(dǎo)電塊了，

放電加工機(jī)是干什么的？

放電加工機(jī)是加工金屬用的設(shè)備，他的工作原理是通過大電流脈沖驅(qū)動(dòng)使工具和工件間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電，導(dǎo)致工件加工面產(chǎn)生高溫融化達(dá)到加工的目的。

優(yōu)點(diǎn)是可以加工難切削的金屬材料、非常硬的金屬材料如硬質(zhì)合金、各種高速鋼甚至金鋼石；它可以加工尺寸形狀特殊、型面復(fù)雜的零件，如復(fù)雜型腔、加工尺寸范圍很大，可以加工幾個(gè)微米至幾米的大模具。電火花線切割可以得到比機(jī)械切割更窄、更多的切縫，可以切割一般刀具無法切割的超硬的合金。

你說的放電加工機(jī)叫做電火花機(jī)！電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。

放電加工的電極是什么？

　　模具加工中的打電極即為電火花加工。　　放電產(chǎn)生火花，對另一極形成“腐蝕”，利用這一現(xiàn)象對零件(模具)進(jìn)行加工的方法，稱電火花加工。　　電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電，達(dá)到符合要求的形狀與尺寸?！　‰娀鸹庸さ募夹g(shù)點(diǎn)即應(yīng)掌握電火花的特點(diǎn)：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個(gè)火花放電間隙，這個(gè)間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時(shí)可能達(dá)到0.5mm甚至更大，間隙中充滿工作液，加工時(shí)通過高壓脈沖放電，對工件進(jìn)行放電腐蝕?！　∑渲饕攸c(diǎn)如下：　　

1、由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電、熱作用實(shí)現(xiàn)的，材料的可加工性主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強(qiáng)度等)無關(guān)。這樣可以突破傳統(tǒng)切削加工對刀具的限制，可以實(shí)現(xiàn)用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料?！　?/p>

2、由于可以簡單地將工具電極的形狀復(fù)制到工件上，因此特別適用于復(fù)雜表面形狀工件的加工，如復(fù)雜型腔模具加工等。特別是數(shù)控技術(shù)的采用，使得用簡單的電極加工復(fù)雜形狀零件成為現(xiàn)實(shí)。　　

3、可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細(xì)小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工細(xì)小文字。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機(jī)械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細(xì)加工?！　?/p>

4、由于電火花加工效率低，因此，初加工時(shí)盡量選用其他加工方法。以提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度,根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D,(D為刀具直徑)。　　

5、半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)刀具和提高工作效率。　　

6、零件開粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，留0.05~0.1mm余量?！　?/p>

7、電極火花控制位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

到此，以上就是小編對于替代硬質(zhì)合金放電的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于替代硬質(zhì)合金放電的4點(diǎn)解答對大家有用。