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1、硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。

2、其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

硬質(zhì)合金HRA（硬質(zhì)合金hrc硬度）

3、刀的硬度在：涂層后的表面硬度可達2000~3000HV，算是好的。對刀具進行涂層是機械加工行業(yè)前進道路上的一大變革。

4、是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值。該值沒有單位，只用代號“HR”表示。一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高性能高速鋼63~70HRC，硬質(zhì)合金刀具70~75HRC。

5、HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質(zhì)合金。HRB 是采用100Kg載荷和直徑5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

硬質(zhì)合金以高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性的碳化物為骨架起堅硬耐磨作用，常溫下硬度可達86-93HRA（相當(dāng)于69-81HRC），抗壓強度可達6000MPa，有良好的耐蝕性和抗氧化性?？箯潖姸鹊?、脆性大、導(dǎo)熱性差是硬質(zhì)合金的主要缺點。

硬質(zhì)合金的硬度為HRA89－95，硬度很高，所以難以制成形狀復(fù)雜的器具。世界上第一種硬質(zhì)合金是來源于1923年，當(dāng)時德國的科學(xué)家施勒特爾突發(fā)奇想，將碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷，制成了碳化鎢和鈷的新合金。

合金特點：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。

硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質(zhì)合金的硬度檢測現(xiàn)在一般都采用洛氏硬度計來進行，它可以簡單方便地測試出HRA 硬度值。這種硬度計分為便攜式洛氏硬度計和臺式洛氏硬度計兩種，用戶可根據(jù)不同條件選擇使用。

1、hra89~95。根據(jù)查詢齊家網(wǎng)得知，硬質(zhì)合金的硬度是在hra89~95，硬度非常高，很難做成一些復(fù)雜的器具，硬質(zhì)合金是使用多種難熔金屬的碳化物，當(dāng)做原料銅而做成的。

2、硬質(zhì)合金的硬度為HRA89－95，硬度很高，所以難以制成形狀復(fù)雜的器具。世界上第一種硬質(zhì)合金是來源于1923年，當(dāng)時德國的科學(xué)家施勒特爾突發(fā)奇想，將碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷，制成了碳化鎢和鈷的新合金。

3、HRA89－95。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

鐵軌螺栓等級硬度與鉆頭對比當(dāng)然鉆頭硬度高。

汽車鋼板彈簧是用高碳鋼經(jīng)熱處理做的，硬度HRC=55--60.所以采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔.鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。

硬質(zhì)合金刀具的摩氏硬度一般都在2到4，根據(jù)牌號的不同，還有加工方式和速度的不一樣，那么所能加工的材料也有區(qū)別。

一般高速鋼能鉆HRC40以下工業(yè)鍍鈦能鉆HRC45以下含鈷高速鉆能HRC50-52以下德國ARTU霸王合金鉆能HRC60以下鎢鋼一體鉆能HRC65以下以上是本人用過的鉆頭，而且是干鉆。