大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金制備方法的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金制備方法的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金是怎么制造的？
1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)成形
2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質(zhì)合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)
3.一種超細硬質(zhì)合金及其制造方法該合金由主要成分WC硬質(zhì)相、Co-Al為粘結(jié)金屬相和稀土金屬元素相三者組成的復合合金；該合金的組成成分及重量含量如下：Co-Al粘結(jié)金屬相：Al13~20％，??Co80~87％；復合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金Co－Al；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1360℃，保溫時間20分鐘。最后制得超細硬質(zhì)合金。?
1.硬質(zhì)合金制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)成形
2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC; 硬質(zhì)合金主要有:鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金（ YT)鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質(zhì)合金（ YA）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質(zhì)合金 (YW)
3.一種超細硬質(zhì)合金及其制造方法該合金由主要成分WC硬質(zhì)相、Co-Al為粘結(jié)金屬相和稀土金屬元素相三者組成的復合合金；該合金的組成成分及重量含量如下：Co-Al粘結(jié)金屬相：Al13~20％，??Co80~87％；復合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其制造方法為：首先由高能球磨制得粘結(jié)合金Co－Al；然后按所規(guī)定的硬質(zhì)合金成分重量配比配料，并進行強化球磨，然后將球磨制取的硬質(zhì)合金混合料進行真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度1360℃，保溫時間20分鐘。最后制得超細硬質(zhì)合金。?
合金頂尖怎么磨的？
合金頂尖通常是由鎢鋼等硬質(zhì)合金制成的，需要使用專門的磨具進行磨削。下面是一些磨合金頂尖的方法：
1. 采用鉆磨方式：使用電動磨頭或者手動磨鉛筆，使用砂輪進行磨削。這種方法使用的砂輪一般是金剛石或碳化硅的砂輪。
2. 采用手工磨削方式：使用磨刀石或者砂紙進行磨削。在進行磨削之前，需要將合金頂尖加熱至300-400度，并且使用密封劑包裹住頂尖，以避免頂尖過度變硬。
無論哪種磨削方式，都需要注意以下幾點：
1. 注意保護眼睛和呼吸系統(tǒng)，避免粉塵進入眼睛和呼吸道。
硬質(zhì)合金磨削方法？
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。
在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。
需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。
螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金制備方法的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金制備方法的3點解答對大家有用。