大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程的解答，讓我們一起看看吧。

pvc顆粒生產(chǎn)工藝流程？

生產(chǎn)工藝流程：

1、配料前的準(zhǔn)備工作

配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。

2、配方稱量

投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。據(jù)投料量精確稱重，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則會使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3、捏合

捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)。

加熱捏合的工藝條件：軟質(zhì)聚氯乙烯捏合時間10~15min，出料溫度95~100℃；硬質(zhì)聚氯乙烯捏合時間5~10min，出料溫度100~110℃。

冷卻捏合， 從高速捏合機(jī)出來的物料溫度較高，超過100℃，若放入貯料筒，易發(fā)生變色、結(jié)團(tuán)甚至物料分解。因此，需要立即進(jìn)行冷卻混合，使物料溫度下降至50℃以下，才能貯存供擠出機(jī)用。冷卻混合工藝條件無論軟質(zhì)、硬質(zhì)聚氯乙烯均為捏合時間5~10min,出料料溫50℃以下。

4、擠出造粒

牛皮的加工工藝流程？

皮革生產(chǎn)工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，干燥，振蕩，涂飾，打光，壓平，壓花，OK。

．皮革生產(chǎn)各工序介紹：主要成分為水場和干場。

（1） 水場：自然與水脫離不了關(guān)系，制造場所也到處是水。

A． 生皮從動物身上取下后要用鹽腌防腐，再有貨柜車運(yùn)至皮革廠。

B． 削邊整理----分類—然后浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中劃動，讓其充分吸水）

C． 削肉，經(jīng)過削肉機(jī)上的滾刀，除去生皮上殘余肉類。

D． 除毛—利用強(qiáng)性硫酸鈉和堿石灰，以消除毛發(fā)，化解皮面上色角質(zhì)層，并除去一些可溶性蛋白質(zhì)。

E． 脫灰—除去除毛時殘留在皮里的堿性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮質(zhì)纖維。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）

牛皮加工技術(shù)：

　　一、消毒與浸泡。消毒液的配制：每100公斤水中加入50克壓砷酸鈉，攪勻即成。將鮮牛皮泡進(jìn)消毒液中1-2分鐘防蟲消毒。如牛皮已經(jīng)曬干硬，先用清水浸泡1-2天，在防蟲消毒。

　　二、刮肉刮毛。備好兩個水泥池，其中一個是石灰水池，一個是硫化池。石灰池中放進(jìn)25公斤石灰和硫化鈉1.5公斤攪勻，調(diào)至漿糊狀的料液。將已消毒的濕皮從中間對等割成兩塊,放進(jìn)石灰池里浸一晝夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池里的石灰、硫化鈉溶液可連續(xù)使用，直至牛皮毛刮去為止。硫化銨水池，每張牛皮用硫化銨0.15公斤，清水適量，將刮毛的牛皮放進(jìn)池中踩踏，以脫掉石灰水。然后將牛皮釘在寬0.5米，長0.7米的木版上，用刀刮去牛皮上的殘肉，再用清水洗干凈。

　　三、藥水處理。藥水由重鉻酸鈉0.5公斤、濃硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤組成。配制方法：將濃硫酸邊倒邊攪拌緩緩注入水中，再加入重鉻酸鈉，撒入白糖。將配成的藥水分成兩份，每份加清水4-5公斤稀釋，先將一部分倒進(jìn)藥水缸里攪拌10分鐘后，再將余下的藥水倒在缸中攪勻，浸泡皮料，經(jīng)處理的皮面不在皺紋。

　　四、過熱水。從藥水缸取出牛皮，放進(jìn)有適量軟皮油的40-50℃的熱水中，人工踩即成。加工出的牛皮可達(dá)國家收購標(biāo)準(zhǔn)。即濕皮淺藍(lán)色柔軟，毛孔清楚，豐滿有彈性，白皮無鉻斑，染色皮不脫色。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程的2點(diǎn)解答對大家有用。