今天給各位分享硬質(zhì)合金刀具切削力分析的知識，其中也會對硬質(zhì)合金刀具切削用量參考值進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度是多少?
• 2、機(jī)床剛性對硬質(zhì)合金刀具的影響
• 3、硬質(zhì)合金刀具(提高加工效率的不二選擇)

一般的硬質(zhì)合金和高速鋼刀具切削線速度是多少?

一般高速鋼刀具線速度在9m/min~15m/min，而硬質(zhì)合金刀具在60m/min~120m/min，材質(zhì)硬度低可以用高的線速度，硬度高則相反。轉(zhuǎn)速＝1000X線速度/刀具直徑，其中進(jìn)給可決定你的表面光潔度。希望對你有所幫助。

比如說加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達(dá)到120m/s，高速鋼才能達(dá)到：40m/s。

用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80～200米/分；用涂層硬質(zhì)合金車刀時最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

轉(zhuǎn)速，由選擇的切削線速度計算確定。通常高速鋼銑刀切削普通軟碳鋼推薦切削線速度不超過35米每分，銑削鑄鐵可適當(dāng)降低。而硬質(zhì)合金銑刀，線速度可提高到100-200米每分，數(shù)值差異大是因為不同切削條件下取值不同。

刀具不同進(jìn)刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進(jìn)給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN硬質(zhì)合金銑刀的線速度為150M/MIN切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間。切削速度為轉(zhuǎn)速*齒數(shù)*每齒進(jìn)給。

主軸轉(zhuǎn)數(shù)乘以每齒進(jìn)刀量（刀具不同進(jìn)刀量不同）再乘以刀具總齒數(shù)就等于進(jìn)給速度；高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN 硬質(zhì)合金銑刀的線速度為150M/MIN 切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間。切削速度為轉(zhuǎn)速*齒數(shù)*每齒進(jìn)給。

機(jī)床剛性對硬質(zhì)合金刀具的影響

一般在刃磨硬質(zhì)合金刀具時，溫度高于600℃，刀具表面層就會產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時就容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。

硬質(zhì)合金刀具不耐沖擊，因此需較高轉(zhuǎn)速加工，否則容易崩刀。根據(jù)高速鋼的特征，故可在下列情況下使用：①不能進(jìn)行高速加工時；②機(jī)床剛性差時；③希望刀具費用價廉時；④不要求加工精度時。

刀具的材質(zhì)。刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。刀具表面的涂層。

硬質(zhì)合金刀具(提高加工效率的不二選擇)

1、步驟一：選擇合適的硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)加工件的材料和形狀，選擇合適的硬質(zhì)合金刀具。一般來說，硬質(zhì)合金刀具可以分為銑刀、鉆頭、車刀等多種類型。

2、數(shù)控刀具：數(shù)控刀具是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加工的刀具，具有高精度、高效率和高可靠性的特點。數(shù)控刀具可以適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的加工，并且可以在加工過程中自動調(diào)整切削參數(shù)，提高加工效率和質(zhì)量。

3、耐磨性好。 硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。硬質(zhì)合金刀具用途：硬質(zhì)合金刀具一般主要用于數(shù)控加工中心，cnc雕刻機(jī)。

4、造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

5、℃時尚能進(jìn)行切削。在540℃時，硬質(zhì)合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。

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