本文目錄一覽：

• 1、高速工具鋼和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別
• 2、硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適
• 3、用硬質(zhì)合金材料做的機(jī)械刀片好么?
• 4、硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)有哪些
• 5、硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法
• 6、硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展怎么樣?

高速工具鋼和硬質(zhì)合金刀具有什么區(qū)別

高速鋼刀具具有十分出色的強(qiáng)度和韌性，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來(lái)說(shuō)，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達(dá)到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長(zhǎng)。

高速工具鋼本質(zhì)還是工具鋼，只不過(guò)耐熱性比較好。硬質(zhì)合金則是碳化鎢、碳化鈦等材料制成的超硬材料。從硬度以及紅硬性講，高速工具鋼拍馬也追不上。雖然名字冠以“合金”二字，它實(shí)際上是一種金屬陶瓷。然而硬質(zhì)合金比較貴。

主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

高速工具鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是紅硬性。亦即，在切削加工中產(chǎn)生的切削熱，切削點(diǎn)溫度可達(dá)900~1200攝氏度，在這樣高溫條件下，仍能保持刀具的切削性能，這就叫做紅硬性。

硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適

硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。

硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對(duì)于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時(shí)硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈷鈦類(lèi)（YT）和添加稀有碳化類(lèi)（YW）三類(lèi)。

硬質(zhì)合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對(duì)碳素鋼與合金鋼不平整面進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)，間斷切削是的半精車(chē)與精車(chē)，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴(kuò)鉆等。YT5硬度≥85 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。

hrc以上。常用高速鋼的硬度為62～65hrc，硬質(zhì)合金的硬度可達(dá)89～95hra，金剛石硬度為10000hv。耐磨性與硬度有密切關(guān)系，硬度愈高，均勻分布的細(xì)化碳化物愈多，則耐磨性愈好。

用硬質(zhì)合金材料做的機(jī)械刀片好么?

機(jī)夾車(chē)刀，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的刀片用硬質(zhì)合金材料制成原因是堅(jiān)固耐用。

硬質(zhì)合金刀片：硬質(zhì)合金刀片硬度高、耐磨性好、壽命長(zhǎng)，適用于高速切割，但價(jià)格較高。鎢鋼刀片：鎢鋼刀片耐磨性能好，硬度較高，價(jià)格適中，適用于切割硬度較高的不銹鋼。

硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。

但是硬質(zhì)合金材料比較脆，容易斷裂，所以不能削磨得太尖銳。金剛石 刀具制造使用的金剛石為人工合成，但是兩者化學(xué)結(jié)構(gòu)相同，其強(qiáng)度和韌性要強(qiáng)于天然金剛石，硬度比天然金剛石要弱。

合金刀。合金刀具的硬度高、鋒利性好、耐磨損、比高速鋼刀具耐用，其形狀保持性更是高速鋼無(wú)法比擬的，另外，合金刀具使用壽命長(zhǎng)、加工質(zhì)量好、精度高。硬質(zhì)合金刀具用途：硬質(zhì)合金刀具一般主要用于數(shù)控加工中心，Cc雕刻機(jī)。

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)有哪些

硬質(zhì)合刀具特點(diǎn)：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

硬質(zhì)合金材料的性能得到了極大地改善，硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的提高，硬質(zhì)合金在復(fù)雜刀具領(lǐng)域也開(kāi)始大量應(yīng)用，如鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開(kāi)始大量采用硬質(zhì)合金材料制造。

耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

常用的刀具材料是硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，還有其在高溫情況下的穩(wěn)定性。

硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類(lèi)。

⑵ 硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)：涂層刀具有高強(qiáng)度、高韌性涂層高硬度、高耐磨性長(zhǎng)處，即耐磨而不減其韌性。涂層刀具通用性廣，加工范疇明顯擴(kuò)大，利用涂層刀具可以得到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

硬質(zhì)合金刀具常識(shí)及使用方法

1、）硬質(zhì)合金刀具應(yīng)存放在干燥，遠(yuǎn)離腐蝕性氣氛的環(huán)境中。5）硬質(zhì)合金刀具在切削過(guò)程中，不可避免的產(chǎn)生切屑，脆片等，請(qǐng)?jiān)诩庸で皽?zhǔn)備必要的勞保用品。

2、．選擇正確的機(jī)床：硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，要求選擇的機(jī)床是功率大、鋼性好，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)TIR0.02。而搖臂鉆，萬(wàn)能銑等功率較小，主軸精度差的機(jī)床，容易導(dǎo)致硬質(zhì)合金鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。

3、硬質(zhì)合金立銑刀：用于加工溝槽和臺(tái)階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心的端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。硬質(zhì)合金三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。

4、巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。

5、硬質(zhì)合金是使用最廣泛的一類(lèi)高速加工(HSM)刀具材料，此類(lèi)材料是通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)的，由硬質(zhì)碳化物(通常為碳化鎢WC)顆粒和質(zhì)地較軟的金屬結(jié)合劑組成。

硬質(zhì)合金刀具的發(fā)展怎么樣?

1、關(guān)于硬質(zhì)合金刀具銷(xiāo)路的問(wèn)題是你們的核心思考，只要這些東西搞定利潤(rùn)率應(yīng)該還是不錯(cuò)的，如果你們有廢舊硬質(zhì)合金、拉絲模、立銑刀等產(chǎn)品歡迎和我們合作，專(zhuān)業(yè)回收硬質(zhì)合金系列產(chǎn)品的公司。

2、先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機(jī)床無(wú)法應(yīng)用的。

3、因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4～10倍。

4、硬質(zhì)合金刀具市場(chǎng)一直很大，凡是機(jī)械制造和機(jī)械加工企業(yè)都必用硬質(zhì)合金刀具。但該行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，魚(yú)目混珠產(chǎn)品甚多，如果不是知名品牌的知名企業(yè)，最好不去。

5、硬質(zhì)合金刀具目前國(guó)內(nèi)主要還是以鎢鋼刀具為主，主要是含鎢量的多少來(lái)決定刀具的硬度。硬質(zhì)合金適合做CNC類(lèi)的數(shù)控刀具，包括如鉸刀、銑刀、鉆頭、雕刻刀、焊接刀、車(chē)刀及各類(lèi)非標(biāo)刀具等等，菜刀估計(jì)不行的。

6、YG類(lèi)硬質(zhì)臺(tái)金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，故切削有色金屬投合金的效果也較好。由于YG類(lèi)硬質(zhì)合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通鋼材的切削加工。