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冷壓工藝分為哪兩大類？

冷壓工藝通常分為兩大類：粉末冷壓和成形冷壓。

粉末冷壓是將金屬、陶瓷、石墨等物質(zhì)制成的粉末裝入模具中，經(jīng)過壓制、脫模等工序，制得各種形狀的零部件。該方法相比于傳統(tǒng)的加工方法，如鑄造、鍛造、銑削等，具有較少的材料浪費，更好的形狀控制，以及更高的生產(chǎn)效率，被廣泛應用于機械、汽車、航空航天、醫(yī)療等領域。

成形冷壓是將金屬材料經(jīng)過加工成形后進行冷壓。這種工藝常用于加工類似于機械配件、齒輪、螺旋槳片等的金屬零部件。該方法與粉末冷壓相比，具有更高的強度和更少的氣孔，但需要耗費更多的能量和時間。

1. 冷沖壓工序分為分離工序和塑性變形工序兩大類。 2. 沖裁模的間隙應當大于模具導向件的間隙。 3. 沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采 用間隙過大時，落料件尺寸小于凹模尺寸。 4. 對 T 形件，為提高材料的利用率，應采用斜對排。 5. 為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖 裁方向從凹?？字型瞥觯枰牧ΨQ為推料力。 6. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用復合模。 彎曲件在變形區(qū)的切向外側部分受拉應力。 7. 最小相對彎曲半徑 rmin 8. 閉合狀態(tài)時，模具上模座下平面至下模座下平面之間的距離。 選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大閉合 高度與最小閉合高度之間。 9. 彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前后中性層長度不變。 彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的間題有彎裂、回彈、和偏移 等。 10. 拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。 拉深系數(shù) M 越小，說明拉深變形程度越大。

11. 脫模斜度與塑料的品種、制品的形狀、模具的結構等因素有關。 12. 影響塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工藝、成型 的時效。 13. 注射模具由成型零件、澆注系統(tǒng)、結構零件、分型與抽芯機構、 推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成 注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型桿、鑲塊等構成。 14. 注塑模具的結構零件主要起安裝、導向、機構動作、調(diào)節(jié)溫度 等作用。 15. 注射模按注射機的類型可分為立式、臥式、角式三種，按型腔 數(shù)目分可分為單型腔注射模、多型腔注射模兩種。 典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、內(nèi)澆口、冷料穴 等結構組成。 16. 臥式注射機用的單分形面注射模具，主流道開設在定模一側， 分流道開設在分形面上，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一 起留在動模一側 注塑模具型腔的排列方式通常有圓型排列、H 型排列、直線排 列、符合排列 。

17. 按凹模結構的不同可以分為整體式、整體嵌入式、組合式、鑲 拼式。 成形零件工作尺寸計算包括型腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、 型芯高度、中心距尺寸等的計算。 澆注系統(tǒng)的主要作用是輸送流體、傳遞壓力 為便于凝料從直流到中拔出，主流道一般設計成圓錐形錐角取 18. R/ t 表示材料的彎曲變形極限。 19. 為了避免彎裂，則彎曲線方向與

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