大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金件焊接的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金件焊接的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金如何淬火？
硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。
但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
硬質(zhì)合金木工刀具焊接如何保溫才能不出現(xiàn)裂紋？
一般在冬天，在焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)，要備一盒或者一盆加熱的石灰。在硬質(zhì)合金刀具焊接后，要把刀具立即埋人石灰時(shí)，使刀具緩慢冷卻。否則，刀具就容易產(chǎn)生裂紋，影響刀具的使用壽命。
焊接好的合金刀片要以最快的速度放入事先準(zhǔn)備好的石灰粉中保溫12小時(shí)以上，石灰用一般的鐵盒或鐵桶裝即可，刀片要埋入石灰中不與鐵桶接觸以保證保溫效果，總之要讓焊接好的刀片慢慢冷卻才可防止出現(xiàn)裂紋。
YG8硬質(zhì)合金刀頭如何焊接？
氣焊關(guān)鍵是調(diào)火焰和掌握火候。
我說說我是怎么焊的：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅，撒少許硼沙后滴一點(diǎn)焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來。
[焊條和刀頭連起來后在焊刀的時(shí)候就可以隨意掌握刀頭的角度，注意連接的時(shí)候刀頭不能燒得太紅了只要能接上就可以了。
]之后再把刀桿燒紅，先燒四周不要先燒剛才滴焊水的地方，待焊水化了的時(shí)候再把刀頭放上去，這時(shí)候刀桿是紅的而刀頭不是紅的[看顏色，刀頭和刀桿差不多一樣紅焊接才牢固，就是溫度差不多一樣的，]還是先燒刀桿四周，不能定著燒刀頭，那樣會(huì)把刀頭燒裂的，刀頭上面的焊條也會(huì)燒斷。
燒刀桿的時(shí)候把火焰往刀頭擺一擺，待刀頭和刀桿度燒紅，溫度差不多的時(shí)候刀頭自然就貼在刀桿上了，這時(shí)你可以隨意調(diào)整刀頭的角度，要注意的是火不能老放在刀上燒，要燒一下拿開，再燒一下再拿開直到刀頭的角度滿意。
用氣焊焊接硬質(zhì)合金刀頭注意什么？
用氣焊焊接硬質(zhì)合金刀頭的時(shí)候，都是采用銅焊條焊接。先要把焊接面清理干凈。刀頭和刀架要留有空隙，變于銅溶液的滲透。對刀架和刀頭進(jìn)行加熱至發(fā)紅。
銅焊條一頭稍微加熱，蘸點(diǎn)硼砂，在焊縫處也要撒上硼砂，（硼砂的粘性可以起到粘合作用），把銅焊條放置在焊道處加熱至溶化，讓銅液灌滿焊道為止。讓其自然冷卻，千萬不要用水冷卻。
硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋，是什么原因？
大家都知道，在焊接中不同的材質(zhì)會(huì)有不同的焊接特性，只有知道了所焊接材料的類型，才能夠正確的制定焊接施工方案、選擇真確的工藝標(biāo)準(zhǔn)，來保證焊接質(zhì)量。你覺得呢？而對于硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋，是什么原因？這一問題，個(gè)人覺得主要有下面幾個(gè)因素。
一是，源于硬質(zhì)合金蔡老大額特點(diǎn)決定。大家知道，焊接母材的硬度取決于材料中的碳元素，隨著含碳量的增加，硬度也會(huì)相應(yīng)增大，當(dāng)然其在焊接中所產(chǎn)生的裂紋傾向也會(huì)增大。因此，硬質(zhì)合金焊接會(huì)容易產(chǎn)生裂紋。
二是，硬質(zhì)合金在焊接時(shí)，和低碳鋼相比，其焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬組織，對焊接中的氫元素的敏感性較強(qiáng)，硬質(zhì)合金的焊接接頭在承受較大應(yīng)力時(shí)，會(huì)容易產(chǎn)生各種裂紋。在焊接熱循環(huán)下，是焊縫熱影響區(qū)的組織性能發(fā)生變化，從而增大裂紋產(chǎn)生傾向。
三是，焊接接頭熱影響區(qū)過熱組織的脆化，而導(dǎo)致焊接裂紋產(chǎn)生。這主要取決于硬質(zhì)合金木材成分和焊接熱循環(huán)方式，會(huì)受焊接時(shí)熔池高溫停留時(shí)間和冷卻速度。
以上是個(gè)人對硬質(zhì)合金焊接會(huì)產(chǎn)生裂紋的幾個(gè)原因，對于這類材料的焊接，需要結(jié)合材料的焊接特點(diǎn)，來正確選擇焊接材料、做好焊前焊后準(zhǔn)備工作，嚴(yán)守工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)焊前預(yù)熱，焊后保溫以及做好熱處理等相關(guān)工作，對防止硬質(zhì)合金焊接裂紋的產(chǎn)生很有必要，你覺得呢？不足之處還望有焊接經(jīng)驗(yàn)的師傅給予補(bǔ)充，指正，歡迎并期待你的留言、分享、交流哦！謝謝！
硬質(zhì)合金焊接產(chǎn)生裂紋主要原因是硬質(zhì)合金材料問題，焊接形式，焊接方法不同而產(chǎn)生的，分頭分析:
一，硬質(zhì)合金的種類很多主要有，
YG(鎢鈷類)主要成份WC，Co，代號K。主要常用牌號yG3，yG6，yG8，老牌號BK3，BK6，BK8。這一類即K類硬質(zhì)合金抗拉強(qiáng)度高，焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少。
二，P類(yT)鎢鈦鈷類。由wc，TiC，和Co組成，主要牌號，YT5，YT15，yT30。老牌號(蘇聯(lián)牌號)T15K6，T30K4，因含粘接劑鈷量低，抗拉強(qiáng)度低，焊接時(shí)極易產(chǎn)生裂紋，特別是yT30焊接不好裂紋產(chǎn)生率80~90%。
三，M類(鎢鈦鉭(鈮)鈷]類，也稱通用，萬用類，主要牌號yw1，yW2，M類焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋少于P類。
還有其他種類用的少不多說。焊接時(shí)必須知道是那類硬質(zhì)合金，分別對待，特別是yT30。
焊接硬質(zhì)合金，我們舉簡單例子，比如焊切削刀具，如車刀，有三種方式，手工氧炔焊，鍛造爐焊，高頻焊，最好采用高頻焊或鍛造爐焊，用手工氣焊溫度不好控制，不是溫度達(dá)不到就是過熱，加熱時(shí)間長，會(huì)破壞硬質(zhì)合金成分，焊接后內(nèi)應(yīng)力大，冷卻過程中硬質(zhì)合金刀頭會(huì)產(chǎn)生裂紋。而高頻焊接，將刀桿刀頭一起高頻加熱溫度差別小，焊接面加硼砂后，把焊接銅板放在焊接面上，硬質(zhì)合金刀頭再安放好銅板熔化后，把硬質(zhì)合金刀頭與刀桿粘貼后，同步冷卻，用時(shí)少，溫度可控準(zhǔn)確，刀頭產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象少。
焊接方法要對，如用手工氣焊，在加熱刀桿時(shí)同時(shí)預(yù)熱硬質(zhì)合金刀頭，再焊接，刀頭不易裂。不論何種焊接方式，焊接好后要放電熱爐或反射爐中慢慢冷卻，這樣刀頭與刀桿溫度一致不會(huì)裂紋出現(xiàn)，又可去消焊接，冷卻時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，拉裂硬質(zhì)合金刀頭。如沒有爐子，用手工焊接，焊完后不能急劇冷卻，趁紅熱時(shí)放在石灰堆里緩慢冷卻，效果也不錯(cuò)。不知師友們有何高著可互相交流，我拋一半頭磚能引一美玉功莫大焉！
到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金件焊接的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金件焊接的5點(diǎn)解答對大家有用。