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本文目錄一覽：

• 1、數(shù)控車床常用機架式可轉位硬質合金車刀與普通車床常用機架式可轉位硬...
• 2、試比較高速鋼和硬質合金的優(yōu)缺點、區(qū)別
• 3、PCD,CBN,硬質合金,HSS刀具的區(qū)別

數(shù)控車床常用機架式可轉位硬質合金車刀與普通車床常用機架式可轉位硬...

數(shù)控車床與普通車床用的可轉位車刀，一般無本質的區(qū)別，其基本結構、功能特點是相同的。但數(shù)控車床工序是自動化的，因此對用于其上的可轉位車刀的要求側重點又有別于普通車床的刀具，具體要求和特點如下表所示。

內冷式 內冷式刀具的切削冷卻液通過機床主軸或刀盤流到刀體內部，并從噴孔噴射到刀具切削刃部位。特殊式 包括強力夾緊、可逆攻螺紋、復合刀具等。數(shù)控機床的刀具主要采用不重磨機夾可轉位刀具。

車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車刀又可分為機床車刀和可轉位車刀。

節(jié)省裝刀時間、夾緊力大。硬質合金可轉位車刀的特點是節(jié)省裝刀時間、夾緊力大?？赊D位車刀是將可轉位的硬質合金刀片用機械方法夾持在刀桿上形成的。

\x0d\x0a\x0d\x0a車刀用于各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。\x0d\x0a\x0d\x0a車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。

試比較高速鋼和硬質合金的優(yōu)缺點、區(qū)別

1、硬質合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。

2、硬質合金鋼與高速鋼有3點不同：兩者的性能不同 硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質材料。

3、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

4、主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質合金的紅硬性比高速鋼要高的多。

5、高速工具鋼和硬質合金在性能上的主要區(qū)別是紅硬性。亦即，在切削加工中產生的切削熱，切削點溫度可達900~1200攝氏度，在這樣高溫條件下，仍能保持刀具的切削性能，這就叫做紅硬性。

6、因為硬質合金的材質剛性更好，脆性更大，韌性相對就較差，也就是比高速鋼的刀具更容易斷，磨鈍后受力更復雜。阻力更大。硬質合金：硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

PCD,CBN,硬質合金,HSS刀具的區(qū)別

PCD\CBN主要用作精銑加工，注重表面效果，切削余量都是小的。硬質合金主要用精粗銑加工，表面效果應該比PCD\CBN效果差，但是它可加工硬料。HSS刀具主要大刀較多采用，因為便宜。而且韌性比較好。

高速鋼（HSS）：在中等硬度的材料上切削效果較好，耐磨性也較強。 硬質合金（WC-Co）：適用于加工高硬度、耐磨性材料。由于其脆性較高，因此通常用于切削精細和高速加工。

常見的刀具材料：高速鋼，硬質合金（含金屬陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金剛石)，其硬度是一個比一個硬，所以一般而言，切削速度一個比一個高。

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