大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金打火花的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質(zhì)合金打火花的解答，讓我們一起看看吧。

導電塊有火花怎么解決？

問題引起的原因：

電氧化鋁在鉬絲上大量附著 影響了鉬絲的導電性能引起的。

氧化鋁是在切割鋁的時候形成的產(chǎn)物。這種東西硬度非常的高而且會影響導電性能。 會形成硬質(zhì)合金導電塊的 快速磨損和 各個導輪的快速磨損。

這個一直是這個行業(yè)的老大難問題。

目前有主要解決方案是儲絲筒進電。

但是這個方案依然無法解決導輪磨損的問題。

根據(jù)我的經(jīng)驗需要完全解決目前不現(xiàn)實可以通過以下幾個方案解決。

1.購買專用切鋁鉬絲。以改善附著問題。（注意更換對應尺寸的導輪否則會影響精度）

2.更換導輪為紅寶石材質(zhì)的。 這種導輪在切割鋁的時候相對不會容易磨損。

3.調(diào)整高頻電源的供電模式。鋁的導電性能比較好 先對切割其他材料降低點參數(shù)。

電火花加工的主要用途？

電火花加工的主要用途是：

①加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；

②加工各種硬、脆材料如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；

③加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；

④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具和量具。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。　在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。　在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液。

電火花加工的主要用途如下：

(1)電火花穿孔穿孔加工是電火花加工中應用最廣的一種，常用于加工型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔、4qL、微孔等，例如冷沖模、拉絲模、擠壓模、噴嘴、噴絲頭上的各種型孔和小孔。穿孔的尺寸精度主要靠工具電極的尺寸和火花放電的間隙來保證，電極的截面輪廓尺寸要比預定加工的型孔尺寸均勻縮小一個加工間隙，其尺寸精度要比工件高一級，一般不低于IT7級，表面粗糙度值要比工件小，且直線度、平面度和平行度在100mm長度上不大于0.01mm。

(2)電火花型腔加工電火花型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因為是不通孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除條件差，工具電極損耗后無法靠進給補償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產(chǎn)率低，質(zhì)量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金打火花的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金打火花的2點解答對大家有用。