大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金新技術的問題，于是小編就整理了2個相關介紹硬質(zhì)合金新技術的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金怎樣做出來的？

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲硬質(zhì)合金第一站------株洲精鉆硬質(zhì)合金的技術工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：

1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強度的硬質(zhì)合金模具。先進的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動的可能。

4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結構，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應力得到有效消除。

5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。 硬質(zhì)合金模具經(jīng)過以上生產(chǎn)流程的嚴格控制，具備以下特點：1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質(zhì)含量極低，不炸模；2、使用壽命長：原料采用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產(chǎn)品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

硬質(zhì)合金涂層有哪些？

硬質(zhì)合金涂層

通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄 層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。這是現(xiàn)代硬質(zhì)合金研制技術的重要進展。

硬質(zhì)合金涂層的優(yōu)點是，涂層硬質(zhì)合金刀片一般均制成可轉(zhuǎn)位的式樣。

硬質(zhì)合金涂層最常用的方法是高溫化學氣相沉積法(簡稱HTCVD法)，是在常壓或負壓的沉積系統(tǒng)中，將純凈的H2、CH4、N2、TiCl4、 AlCl3、CO2等氣體或蒸氣，按沉積物的成分，將其中的有關氣體，按一定配比均勻混合，依次涂到一定溫度(一般為1000℃～1050℃)的硬質(zhì)合金 刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、Ti(C，N)或Al2O3或它們的復合涂層。

反應方程式概括如下：TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2TiCl4+?N2+2H2TiN+4HClTiCl4+CH4+?N2+H2→Ti(CN)+4HCl+H22A1Cl3+3CO2+3H2→Al2O3+3CO+6HCl用PCVD(等離子體化學氣相沉積)法在硬質(zhì)合金刀片表面進行涂層也得到應用，因涂層工藝溫度較低(700°～800°)，故刀片的抗彎強度降低的幅度較小，對銑刀片比較適宜。

硬質(zhì)合金涂層是指通過化學氣相沉積(CVD)等方法，在硬質(zhì)合金刀片的表面上涂覆耐磨的TiC或TiN、HfN、Al2O3等薄層，形成表面涂層硬質(zhì)合金。

因于其有高的硬度、強度和耐磨性，則被譽為“工業(yè)的牙齒”，可用于制造切削工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航空航天、鉆井、礦山工具等領域。

然而硬質(zhì)合金的強度和硬度無法同時滿足現(xiàn)代工業(yè)合金的發(fā)展需要，故可提高硬質(zhì)合金耐磨性的涂層應運而生。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金新技術的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金新技術的2點解答對大家有用。