本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適
• 2、硬度的國際標準是多少
• 3、金屬陶瓷型硬質(zhì)合金詳細資料大全
• 4、刀具的硬度等級是怎么樣分類的?
• 5、刀的硬度多少算是好的
• 6、硬質(zhì)合金硬度是多少

硬質(zhì)合金刀片的硬度在多少合適

硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。

硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

硬質(zhì)合金刀具的硬度是：YT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。YT5硬度≥85 適于碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。

hrc以上。常用高速鋼的硬度為62～65hrc，硬質(zhì)合金的硬度可達89～95hra，金剛石硬度為10000hv。耐磨性與硬度有密切關(guān)系，硬度愈高，均勻分布的細化碳化物愈多，則耐磨性愈好。

硬質(zhì)合金刀具的硬度是：\x0d\x0a\x0d\x0aYT14硬度≥90.5 適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續(xù)切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續(xù)面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。

硬度的國際標準是多少

方解石硬度為2，斜長石硬度為6。硬度是材料抵抗更硬物體壓人其表面的能力，也可以說是抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。它是材料的重要性能之一，與其他強度指標和塑性指標之間有著內(nèi)在聯(lián)系。

ADC12鋁合金材料的硬度在85-95 HB之間。

金屬材料的硬度檢測有洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度等檢測方法。

硬度分為：①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測材料的軟硬。定性地說，硬 物體劃出的劃痕長，軟物體劃出的劃痕短。

維氏硬度試驗---3標準硬度塊；GB？T4340.4-2012金屬材料 維氏硬度試驗---4硬度值換算表。另外還有《GBT_7997-2014硬質(zhì)合金 維氏硬度試驗方法》，這些標準均是最新修訂的，并與國際標準組織ISO的標準等效。

國標要求：抗拉強度≥220，延伸率≥5%，硬度HB≥75，A380性能相對要好一點，國標要求：抗拉強度≥320，延伸率≥5%，硬度HB≥80。以上性能都是壓鑄態(tài)下的。

金屬陶瓷型硬質(zhì)合金詳細資料大全

金屬陶瓷硬質(zhì)合金是將一些高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末(如WC、TiC等)和粘結(jié)劑(Co、Ni等)混合后，加壓成形，再經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉末冶金材料。

硬質(zhì)合金是將高熔點、高硬度的WC、T10等金屬碳化物粉末和粘結(jié)劑Co、Ni等混合、成型，經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉末冶金材料、因與陶瓷燒結(jié)過程相似，又稱金屬陶瓷型硬質(zhì)合金。

陶瓷合金是一種兼有陶瓷的耐高溫、抗腐蝕性能和金屬的延性、韌性的新型復合材料。陶瓷合金是由碳化矽絲組成的，碳化矽絲的間隙也充填有矽，從而使這種材料具有一定的韌性和能彎曲的特性，并且能像金屬那樣在高溫下具有延展性。

至93HRA。硬質(zhì)合金是金屬陶瓷的一種，它是以金屬碳化物（如WC、TiC、TaC等）為基體，在加入適量金屬粉末（如Co、Ni、Mo等）作黏結(jié)劑而制成的具有金屬性質(zhì)的粉末冶金材料。

主要有燒結(jié)鋁(鋁-氧化鋁) 、燒結(jié)鈹（鈹-氧化鈹）、TD鎳（鎳-氧化釷）等。由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結(jié)的金剛石工具材料。

硬質(zhì)合金又名金屬陶瓷是以金屬碳化物(WC、TaC， TiC、NbC等)或者金屬氧化物（如Al2O3， ZrO2等）為主要成份，加入適量的金屬粉末（Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等）通過粉末冶金方法制成，具有金屬某些特質(zhì)的陶瓷。

刀具的硬度等級是怎么樣分類的?

一般刀具的材料分為幾種：高速鋼類的刀具、硬質(zhì)合金類的刀具、金剛石類的刀具。高速鋼類的刀具的硬度為HV900，硬質(zhì)合金類刀具的硬度為HV1300，剛玉砂輪的硬度為HV2400，碳化硅的硬度為HV4500，金剛石刀具的硬度為HV10000 。

以下鋼材的硬度都有58+HRC AUS-8：一種高碳低鉻不銹鋼，經(jīng)過長時間證明具有非常優(yōu)秀的折中特點；既堅硬又堅韌，既不生銹又能保持鋒利長久。 ATS-34：日本鋼隸屬日本鋼鐵公司生產(chǎn)。

具體如下：孫六一級：采用VG-10鋼材制作，硬度達到60-61HRC，刀鋒鋒利，適合日常廚房使用。孫六二級：采用VG-10鋼材制作，硬度達到60HRC，刀鋒鋒利，適合日常廚房使用。

刀的硬度多少算是好的

1、刀刃的硬度一般是58HRC，60以上的就很少了。鋼材有S30V，BG42，ATS-34，AUS-8，440C，N690，420等，都不錯。

2、刀的硬度在：涂層后的表面硬度可達2000~3000HV，算是好的。對刀具進行涂層是機械加工行業(yè)前進道路上的一大變革。

3、常用的刀具硬度一般在50左右。硬度的提高對原料質(zhì)量和熱處理的技術(shù)水平要求很高。爛材料再怎么處理也不會又好的硬度表現(xiàn)。熱處理失敗能把好材料弄成垃圾。一般的，家用廚刀在50-55的區(qū)間，易于制造，打磨也容易。

4、ATS-34也是一款優(yōu)秀的刀刃鋼材，硬度可做到59-61HRC，被認為目前最好的刀刃鋼材之一。CPM-T440V則被認為是一種超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經(jīng)久耐用，長時間無需磨刀。

5、一樓說的很對，刀的硬度只是參考一個好刀的一部分。如果認為硬度越高越好，花田洋的硬度可以達到60—64左右。具體可以去主題刀網(wǎng)參考一下花田洋的相關(guān)數(shù)據(jù)。

硬質(zhì)合金硬度是多少

1、hra89~95。根據(jù)查詢齊家網(wǎng)得知，硬質(zhì)合金的硬度是在hra89~95，硬度非常高，很難做成一些復雜的器具，硬質(zhì)合金是使用多種難熔金屬的碳化物，當做原料銅而做成的。

2、硬質(zhì)合金的硬度為HRA89－95，硬度很高，所以難以制成形狀復雜的器具。世界上第一種硬質(zhì)合金是來源于1923年，當時德國的科學家施勒特爾突發(fā)奇想，將碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷，制成了碳化鎢和鈷的新合金。

3、硬質(zhì)合金以高硬度、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性的碳化物為骨架起堅硬耐磨作用，常溫下硬度可達86-93HRA（相當于69-81HRC），抗壓強度可達6000MPa，有良好的耐蝕性和抗氧化性?？箯潖姸鹊?、脆性大、導熱性差是硬質(zhì)合金的主要缺點。

4、硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。

5、硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在89~98之間，比如YG8的硬度為HRA89，YT30的硬度為98，YT15的硬度為91 。