大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭精度的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鉆頭精度的解答，讓我們一起看看吧。

標(biāo)準(zhǔn)鉆頭多少度角？

鉆頭標(biāo)準(zhǔn)角度，取決于鉆頭材質(zhì)和加工的材料的材質(zhì)。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因?yàn)榧庸やX件時(shí)要求進(jìn)給快,在加工時(shí)頭部角度小下去的切削零件的力就會(huì)向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切。

加工鑄件時(shí)角度一般140-145，這樣由于硬度高的原因進(jìn)給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鉆頭太尖的就會(huì)磨損的快，而角度大刃面相對(duì)角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

2、比如HSS高速鋼鉆頭： 頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。

橫刃有多種修法?？椎拇旨庸ず鸵蟛桓叩奈覀円话阌玫谋容^多。

HM硬質(zhì)合金鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。

橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

46鉆頭磨的角度？

鉆頭標(biāo)準(zhǔn)角度，取決于鉆頭材質(zhì)和加工的材料的材質(zhì)。但是最常用的角度是118°。

1、比如加工鋁件一般為118°，因?yàn)榧庸やX件時(shí)要求進(jìn)給快,在加工時(shí)頭部角度小下去的切削零件的力就會(huì)向左右兩側(cè)擴(kuò)散容易下切。

加工鑄件時(shí)角度一般140-145，這樣由于硬度高的原因進(jìn)給緩慢，切削力主要集中在刀刃前方，要是鉆頭太尖的就會(huì)磨損的快，而角度大刃面相對(duì)角度小的刃面由于刃短自然力也就要小。

2、比如HSS高速鋼鉆頭： 頂角一般是118度，有時(shí)大于130度；刀刃鋒利；對(duì)精度（刃高差、對(duì)稱度、周向跳動(dòng)）要求相對(duì)低。

橫刃有多種修法?？椎拇旨庸ず鸵蟛桓叩奈覀円话阌玫谋容^多。

HM硬質(zhì)合金鉆頭： 頂角一般為140度；直槽鉆常常為130度，三刃鉆一般為150度。刀刃和刀尖（棱邊上）不鋒利，往往被鈍化，或稱倒刃和倒棱；對(duì)精度要求高。

橫刃常被修成S-形，以利于斷屑。

麻花鉆鉆孔精度？

使用麻花鉆鉆孔精度很低 ，尺寸精度也保證不了 ，孔內(nèi)的粗糙度也很粗 ，如果使用麻花鉆，保證尺寸精度 ，那就必須要擴(kuò)孔 ，這樣才能保證尺寸精度 ，要想保證孔內(nèi)操糙度，你必須會(huì)修磨鉆頭，磨出鉆頭的修光刃 ，然后先要鉆出 留有一邊0 05的 孔，然后用修光鉆頭，低速度打孔，進(jìn)刀量也要小 ，必須加上潤(rùn)滑液 ，才能打出有精度的孔 。

硬質(zhì)合金涂層鉆頭磨削后的使用壽命會(huì)減少？

1.硬質(zhì)合金鉆頭刃磨時(shí)一般是磨后面。而后面對(duì)使用壽命影響較小。

2.強(qiáng)度高的工件材料容易造成鉆頭前面（螺旋槽）的磨損，對(duì)鉆頭壽命影響較大。

3.鉆頭棱帶磨損對(duì)鉆頭壽命影響最嚴(yán)重。

4.所以，鉆頭使用時(shí)，要注意： （1）鉆頭夾持時(shí)，應(yīng)保證鉆頭頂端的徑跳盡量小。 （2）機(jī)床主軸有足夠的剛性和精度。 （3）鉆頭使用到適當(dāng)時(shí)候就應(yīng)換下，刃磨。

5.鉆頭刃磨后可重新涂層，涂層前應(yīng)做好預(yù)處理。以增加涂層效果。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金鉆頭精度的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鉆頭精度的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。