大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金可以氮化的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金可以氮化的解答，讓我們一起看看吧。

氮化處理的硬度一般是多少？

氮化處理目的是要獲得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲勞強度。一般滲層小于0.3，表面有一層很薄的化合物層，這層薄薄的白亮層既耐磨又有一定的耐蝕性，所以一般情況把氮化做為最后一道工序。

氮化后表面硬度可以達到950~1200HV，相當于65~72HRC，而心部不會發(fā)生硬度的變化。如果采用軟氮化，硬度可能要低一些。

氮化處理能達到多少深度？求解？

氮化處理深度的合適程度取決于應用的具體要求。一般而言，深度越深，硬度和耐磨性就越高，但同時也會影響材料的韌性和韌度。因此，在確定氮化處理深度時需要綜合考慮材料的性能要求和應用環(huán)境的要求。

通常情況下，氮化處理深度在0.1-0.5mm范圍內比較合適

深度為0.02～0.02m/m。

氣體氮化系于1923年由德國AF ry 所發(fā)表，將工件置于爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理。

在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度為0.02～0.02m/m，其性質極硬Hv 1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低。

擴展資料：

氮化處理要求規(guī)定：

如何對鑄鐵進行滲氮處理？

由于當灰口和白口鑄鐵滲氮時，其中不含鋁和鉻鎳的合金鑄鐵硬度的提高并不明顯，

因此合金鑄鐵滲氮前應先退火后調質處理，良好的索氏體組織是確保其優(yōu)良力學性能的關鍵，前者在950～1000℃保溫5～10h，爐冷到550～500℃出爐。

后者首先在840～860℃加熱一定時間，油冷后在550～600℃保溫1～3h，以獲得索氏體組織，通常采用的滲氮工藝為500～520℃×50～90h，當然也可根據(jù)滲氮層深度的要求，來合理選擇一段、二段或三段滲氮工藝。

到此，以上就是小編對于硬質合金可以氮化的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金可以氮化的3點解答對大家有用。