大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金中心沖的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質合金中心沖的解答，讓我們一起看看吧。

硬質合金沖頭是干什么用的？

硬質合金沖頭是硬質合金模具上的一個零件，也叫硬質合金沖桿或硬質合金凸模，主要用來沖裁五金零部件或電子零部件，當然也可以沖裁其它非金屬件，甚至皮帶孔，塑料孔等。硬質合金，又稱為鎢鋼，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。

粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

鉗工打樣沖眼，怎么才能打好打正？

鉗工打樣沖眼怎么樣才能打好打正？

首先要有一個質量好有一定硬度的沖頭，最好選用合金鉆頭磨成60度角的尖頭樣沖，因為合金鉆頭硬度高，不易變形，還有就是根據(jù)鉆孔的直徑，選用合適的樣沖，在劃線定位中心點時一定要精確定位，打樣沖時一定要一錘精確，這樣的話才能保證質量。

鉗工打眼必須90度垂直打眼才能打正，而且應該要把工件固定住，最好用臺鉆沖眼，這樣打出的眼都是很正的，如果工件沒固定緊的話，有可能損傷鉆頭，還可能造成意外傷害，所以新手最好不要獨自一人使用臺鉆作業(yè)，必須有經(jīng)驗的師傅在場輔助，這樣出現(xiàn)問題的話，師傅會及時糾正。

如果批量加工的話就應該做付鉆胎，以中心四方孔為定位基準，做付鉆胎，效率高，尺寸精度高。鉆胎也很容易做。

如果是單件小批量加工的話，上鏜床或數(shù)顯銑床，或數(shù)控銑之類的都很容易保證，如果鉗工水平高的話，劃線打也可以保證，畢竟公差還比較大。

要想把樣沖眼打好打正確，就要先確定好準確的位置，比如說要在一個圓的中心打樣沖眼，就要先確定中心，你那是利用這個圓的直徑劃一個十字線，這樣這個十字線的交叉點就是中心。

找出中心以后，在用樣沖的尖對準這個中心，用小錘輕打一下樣沖然后看看那個小眼是否在正中心，如果是就在用力打一下樣沖，把眼加大就可以了，所以樣沖要先輕后重才能打好打正。

什么叫沖裁間隙？它對沖裁件的斷面質量和尺寸精度有何影響？

沖裁間隙影響沖裁件的質量是對的。

1 間隙越小，沖件的側切面的光亮帶越寬，撕斷面越窄，毛邊相對小。

2 間隙越大，與前者相反。

3 間隙合理，剪切側面能明顯看出擠壓面、切斷面、撕斷面和毛邊。切斷面和撕斷面差不多各占一 半左右的樣子。模具壽命和沖材料的關系：同樣的模具零件，沖裁的材料越硬，模具零件磨損相對就快。例如沖不銹鋼一般比沖銅磨損快；同種材質硬度不同，那么硬度越高，零件越易磨損。這里都不是絕對哦，因為沖壓的環(huán)境條件，比如沖壓油、沖壓速度等等吧。 沖裁間隙同樣也對模具壽命是影響的：在一定條件下，沖裁間隙越小，沖裁力就越大，零件磨損就快。 沒有絕對，自己多觀察看看就明白了。

沖裁模凸模與凹模之間的間隙稱為沖裁間隙通常指雙邊間隙，用Z表示。

沖裁件斷面質量主要指塌角的大小，光亮帶占板料的比例，剪切面的表面粗糙度及斷面斜角的大小，毛刺的高度是評定斷面質量的主要指標。間隙合理時，沖裁斷過程能正常完成斷裂面比較平滑，光亮帶占板厚的比例正常，雖有塌角毛刺，但不過大，當沖裁間隙小時，最初在凹模刃口側面生成的裂紋在凸模刃口方向發(fā)展的過程中將進入強壓力區(qū)，使裂紋無法擴展而隱沒在體內，成為潛裂紋或滯留裂紋，沖裁件外觀質量還是比較好，并且滯留裂紋嘗試不大，也不影響工件。但當Z/T=2%~5%時，固壓應力作用減弱裂紋往深處發(fā)展，特別當材料較軟時，開口將拉大，并與第二次剪切面形成舌狀斷面，稱為舌翹。帶舌翹的沖裁件在電器產(chǎn)品上會造成意外事故。當沖裁間隙過大時，Z/T30%，沖裁斷面的質量變壞塌角高度增大，光亮帶變窄，而斷面大，斜角B明顯增大，平板不平度增大，板料嚴重翹曲，毛刺也增大。沖裁件對尺寸精度的影響：當沖裁件脫離模具后，由于材料產(chǎn)生彈性變形可能使沖裁件實際尺寸與模具刃口尺寸產(chǎn)生百分毫米級偏差，落料時，當Z/T值過小時，落料件將大于凹?？字睆疆a(chǎn)生正偏差，當Z/T值過大時，落料件將小于凹?？椎闹睆疆a(chǎn)生負偏差，沖孔件，當Z/T過小時，沖孔直徑小于凸模直徑產(chǎn)生負偏差，當Z/T過大時，沖孔直徑大于凸模直徑產(chǎn)生正偏差。

到此，以上就是小編對于硬質合金中心沖的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金中心沖的3點解答對大家有用。