本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金銑刀線速度合理范圍
• 2、數(shù)控加工問題?
• 3、加工304鋼銑刀用什么參數(shù)最好?
• 4、請(qǐng)問直徑40的立銑刀,硬質(zhì)合金刀片(3片),銑316不銹鋼,切削參數(shù)應(yīng)該多少...
• 5、加工不銹鋼304用什么銑刀

硬質(zhì)合金銑刀線速度合理范圍

1、-200米每分。根據(jù)查詢硬質(zhì)合金銑刀的說明書：硬質(zhì)合金銑刀不同切削條件下線速度取值不同，差異比較大，線速度可提高到100-200米每分。

2、粗車 切削線速度V=150~180M/Min，進(jìn)給量f=0.2~0.5mm/rev，切深a = 0.2~ 。精車 切削線速度V=200~250M/Min，進(jìn)給量f=0.08~0.15mm/rev，切深a = ~0.15mm/r。

3、整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取10~30米/分鐘左右；帶涂層整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取20~50米/分鐘左右。 切深，主要由加工要求來確定。粗加工，廣義上來說希望大切深，精加工是希望小切深。切深必須小于刀具刃長(zhǎng)。

4、陶瓷工具1000m/min；CBN1000m/min；PCD1000m/min。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。

5、硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號(hào)退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達(dá)到120m/s，高速鋼才能達(dá)到：40m/s。這需要綜合刀具與被加工材質(zhì)還有切削用量來綜合考慮。

數(shù)控加工問題?

環(huán)狀波紋，拉削過程中切削力變化較大，拉刀工作不平穩(wěn)，使刀齒在圓周方向切削不均勻所致。刃帶寬度是否均勻且偏小等，尤其要著重檢查校準(zhǔn)部的前七八個(gè)刀齒的加工精度。

下面簡(jiǎn)單介紹下數(shù)控機(jī)床加工的常見問題和解決方法：加工平面不平、不光在數(shù)控機(jī)床的零件加工當(dāng)中，對(duì)于面的精加工是一個(gè)重要的工序，也是經(jīng)常要做的工序，對(duì)于表面的質(zhì)量要求較高。

機(jī)床誤差 機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。加工原理誤差 加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

步進(jìn)電機(jī)與螺桿連接處螺母松了，導(dǎo)致絲桿反向間隙過大，然后排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會(huì)越加工越小。如果只是小0.01--0.02MM的話，可以不修理，采用編程的方向解決，但會(huì)增加空刀，影響效率。

加工304鋼銑刀用什么參數(shù)最好?

銑削一般都是用硬質(zhì)合金銑刀。數(shù)控加工中心可以采用切深0.5毫米，轉(zhuǎn)速用3300轉(zhuǎn)/分，如果是三刃銑刀，進(jìn)給1000毫米/分。

因此，切削不銹鋼的刀具材料，應(yīng)選擇熱硬性、耐磨性、導(dǎo)熱性、抗粘接性能好的刀具材料。車刀宜采用較大的前角和較小的副倒棱，在保證切削刃強(qiáng)度的條件下，盡可能使切削刃鋒利，以減輕加工硬化。

確定切削速度(Vc)：選擇合適的切削速度對(duì)于保證加工表面質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率非常重要。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料和刀具材料來確定。對(duì)于304不銹鋼管，通常的切削速度范圍為50~100m/min。

刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同，高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。

我覺得80的就夠了。然后轉(zhuǎn)速要低，100刀片不超過600-700轉(zhuǎn)，進(jìn)給選擇每齒0.05左右開始試試看。切削深度你試試看，從0.2mm開始試試看。

Vc ：170m/min左右，ap根據(jù)需要選擇，如果ap=3mm，則fz取0.12，切深越小fz越大，切深越大，fz越小。

請(qǐng)問直徑40的立銑刀,硬質(zhì)合金刀片(3片),銑316不銹鋼,切削參數(shù)應(yīng)該多少...

硬度HRA85-95，強(qiáng)度3000-3300密度15-75。鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產(chǎn)物。40的鋸片銑刀切削參數(shù)為硬度HRA85-95，強(qiáng)度3000-3300密度15-75。

立銑刀的切削參數(shù)為16米每秒，切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)，進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。

但其強(qiáng)度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時(shí)要稍加注意。 隨著數(shù)控刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。

硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm。部分企業(yè)會(huì)用高硬刀具來加工不銹鋼，其實(shí)針對(duì)304，與202等普通不銹鋼材質(zhì)，用硬質(zhì)合金刀具即可。

加工不銹鋼304用什么銑刀

1、銑削不銹鋼材料，可以使用YGYW YW2刀具。

2、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、陶瓷刀具等。硬質(zhì)合金刀具。其硬度高、耐磨性好，適用于高速切削和重負(fù)荷切削。高速鋼刀具。其切削性能好，適用于中等切削速度和負(fù)荷。陶瓷刀具。

3、加工304不銹鋼的銑刀參數(shù)會(huì)受到很多因素的影響，如銑刀的幾何形狀、銑刀材料、加工類型、加工深度、切削速度、進(jìn)給速度、切削液等。

4、一般用YGYG813（最適合加工316L的）或者WW2系列牌號(hào)的刀具加工304不銹鋼件。目前不銹鋼被廣泛應(yīng)用于航空航天、發(fā)電設(shè)備制造、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活中。