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硬質合金制造生產(chǎn),硬質合金制造生產(chǎn)工藝流程

大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于硬質合金制造生產(chǎn)的問題,于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金制造生產(chǎn)的解答,讓我們一起看看吧。

硬質合金生產(chǎn)全過程?

以下是我的回答,硬質合金生產(chǎn)全過程包括以下步驟:
準備原材料:包括碳化鎢粉末、鈷粉末等。
壓制成型:將原材料放入模具中壓制成型。
燒結:將壓制成型后的坯料放入燒結爐中,在高溫下進行燒結,使坯料中的碳化鎢顆粒與鈷顆粒結合在一起。
熱處理:燒結后的硬質合金需要進行熱處理,以進一步提高其硬度和耐磨性。
加工:熱處理后的硬質合金可以進行加工,如切割、磨削、鉆孔等,以得到所需的形狀和尺寸。
檢驗:對加工后的硬質合金進行檢驗,確保其質量和性能符合要求。
包裝:將檢驗合格的硬質合金進行包裝,以保護其不受損壞和污染。
以上是硬質合金生產(chǎn)全過程的大致步驟,具體細節(jié)和工藝可能會因不同生產(chǎn)廠家而有所差異。

硬質合金制造生產(chǎn),硬質合金制造生產(chǎn)工藝流程

硬質合金的生產(chǎn)過程主要包括原料準備、粉末冶金、成型、熱處理和精密加工等環(huán)節(jié)。

首先,將金屬粉末與碳化物粉末混合,并通過壓制成型制備成坯料。

接著,利用高溫燒結將坯料燒結成硬質合金。待燒結后再進行熱處理,提高合金的硬度和耐磨性。

最后,通過精密加工制成成品。整個生產(chǎn)過程需要嚴格控制工藝參數(shù),確保硬質合金的質量穩(wěn)定和性能優(yōu)異。

硬質合金的組成成份?

常用硬質合金的分類與牌號

①鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)。

其牌號是由“YG”(“硬、鈷”兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分數(shù)組成。

例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

②鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。

其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。

例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

③鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金

硬質合金焊接技術?

硬質合金刀頭根據(jù)使用性能要求可以分如下幾種焊接方法

1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接,焊接出來顏色呈現(xiàn)黃銅顏色,工作熔點比較高

2、VOD203高銀焊絲,工作熔點比較低,操作性好,但是價位相對比較高

3、WE46用于替代高銀的焊絲來焊接的,解決蒙乃爾,白銅,碳鋼,不銹鋼,及上述金屬之間的異種焊接,強度非常高,但是熔點相對也比較高

硬質合金鉆不銹鋼加工參數(shù)?

硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。

鉆切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數(shù)?

前角g0:不銹鋼的硬度、強度并不高,但其塑性、韌性都較好,熱強性高,切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下,應選用較大的前角,這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形,而且可以降低切削力和切削溫度,同時使硬化層深度減小。

車削各種不銹鋼的前角大致為12°~30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13),前角可取較大值;對奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼,前角應取較小值;對未經(jīng)調(diào)質處理或調(diào)質后硬度較低的不銹鋼,可取較大前角;直徑較小或薄壁工件,宜采用較大的前角。

高速鋼銑刀取gn=10°~20°,硬質合金銑刀取gn=5°~10°;鉸刀一般取g0=8°~12°;絲錐一般取g0=15°~20°(機用)或g0=20°(手用)。

后角a0:加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦,但會使切削刃的強度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度,切削厚度小時,宜選較大后角。

到此,以上就是小編對于硬質合金制造生產(chǎn)的問題就介紹到這了,希望介紹關于硬質合金制造生產(chǎn)的4點解答對大家有用。

  

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