大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金技術(shù)要求的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金技術(shù)要求的解答，讓我們一起看看吧。

硬鋁制造技術(shù)要求？

(1)加入80％-99％的鋁錠，升溫至830℃-850℃；

(2)加入錳添加劑、鉻添加劑和銅，然后加入剩余的鋁錠；

(3)加入鋅熔化，溫度控制在750℃－770℃之間；

(4)進(jìn)行精煉后加入鎂；

(5)控制溫度在740℃-760℃之間加入鋁鈦硼細(xì)化劑；

(6)加入稀土中間合金；

(7)溫度740℃-760℃開始澆鑄得到鑄錠，所述澆鑄的溫度控制在710℃－760℃；所述澆鑄過程保持在過濾箱除氣。

硬質(zhì)合金鉆不銹鋼加工參數(shù)？

硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性，其組織致密耐磨性好。

鉆切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？

前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切削時(shí)切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。

車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。

高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機(jī)用)或g0=20°(手用)。

后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時(shí)，宜選較大后角。

硬質(zhì)合金加工螺紋方法？

　　在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋，按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋。　　在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機(jī)床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。 需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制?！　÷菁y滾壓的優(yōu)點(diǎn)是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

銅硬釬焊技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)？

銅硬釬焊技術(shù)的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是它允許使用更薄的散熱片和散熱管材料，這就使采用高強(qiáng)度、耐腐蝕、高可靠性和高導(dǎo)熱性的銅與銅合金成為可能。利用這種工藝和與之匹配的涂敷了針焊膏的銅帶和銅管，能夠在低成本下制造出重量輕、效率高、堅(jiān)固而小巧的熱交換器。由于工藝中省卻了危害環(huán)境的去油工序，且生產(chǎn)過程中無需清洗，因而不會產(chǎn)生廢水。毒氣等有害物質(zhì)。用這種工藝生產(chǎn)的銅散熱器一旦報(bào)廢后，還可以100%地完全回收，再次用于制作新散熱器。所以說，銅硬釬焊技術(shù)是一種既能降低成本又可保護(hù)環(huán)境的新工藝、新技術(shù)。

工藝過程

散熱器通常是由散熱管、散熱片和支撐主片的芯子支架組成。運(yùn)用銅硬釬焊技術(shù)生產(chǎn)散熱器，其工藝可分為散熱帶制造、散熱管制造、涂敷焊膏、裝配芯子、裝焊漿、主片安裝和加熱釬焊幾個(gè)步驟。在整個(gè)工藝中，釬焊是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。它要求釬焊爐能夠在450－650℃ 加熱工件，迅速加溫，迅速冷卻，升溫速度要大于每分鐘30℃，冷卻速度最快達(dá)每分鐘 150℃。由于銅硬釬焊的溫度遠(yuǎn)高于軟錫焊，為防止母體金屬和填料氧化，焊接過程還需要?dú)怏w保護(hù)，用高純度的氮?dú)鈱⒀鯕怛?qū)出釬焊爐。

目前在美國、俄羅斯、法國和日本已有5家公司采用這項(xiàng)新技術(shù)，另有美國、芬蘭、泰國和中國的8 家企業(yè)正在洽談采用這項(xiàng)技術(shù)。

應(yīng)用范圍

銅硬釬焊技術(shù)的應(yīng)用范圍很寬，可生產(chǎn)用于客車、卡車和工程機(jī)械的散熱器、暖風(fēng)機(jī)、機(jī)油冷卻器、中冷器、冷凝器和蒸發(fā)器等。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金技術(shù)要求的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金技術(shù)要求的4點(diǎn)解答對大家有用。