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硬質(zhì)合金脫氧處理技術(shù),硬質(zhì)合金脫氧處理技術(shù)有哪些

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錫青銅有什么特性?

錫青銅除了含有3%~14%錫,此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應(yīng)用最早的合金,至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨,有較好的力學(xué)性能和工藝性能,并能很好地焊接和釬焊,沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%~7%,鑄造錫青銅的含錫量為10%~14%。常用牌號有QSn4-3,QSn4.4-2.5,QSn7-O.2,ZQSn10,ZQSn5-2-5,ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金,可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕,廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能,可用作高精密工作母機(jī)的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承,含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。錫青銅的凝固范圍大,枝晶偏析嚴(yán)重;凝固時(shí)不易形成集中縮孔,體積收縮很?。昏T錠中易出現(xiàn)錫的逆偏析,嚴(yán)重時(shí)鑄錠表面可見到白色斑點(diǎn)(8相析出),甚至出現(xiàn)富錫顆粒,一般稱為錫汗(tinsweat),改進(jìn)鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度;液態(tài)合金中,錫易生成硬脆的夾雜物SnO2,熔煉要充分脫氧,防止由于夾雜物引起的合金力學(xué)性能的降低;對過熱和氣體的敏感性很小,能很好地焊接和釬焊;沖擊時(shí)不發(fā)生火花,無磁性、耐寒,并有極高的耐磨性。

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鐵的制法和用途?

制法

高爐煉鐵

在高溫下,用還原劑將鐵礦石還原得到生鐵的生產(chǎn)過程。煉鐵的主要原料是鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣。鐵礦石有赤鐵礦(FeO)和磁鐵礦(FeO)等。鐵礦石的含鐵量叫做品位,在冶煉前要經(jīng)過選礦,除去其它雜質(zhì),提高鐵礦石的品位,然后經(jīng)破碎、磨粉、燒結(jié),才可以送入高爐冶煉。焦炭的作用是提供熱量并產(chǎn)生還原劑一氧化碳。石灰石是用于造渣除脈石,使冶煉生成的鐵與雜質(zhì)分開。煉鐵的主要設(shè)備是高爐。冶煉時(shí),鐵礦石、焦炭、和石灰石從爐頂進(jìn)料口由上而下加入,同時(shí)將熱空氣從進(jìn)風(fēng)口由下而上鼓入爐內(nèi),在高溫下,反應(yīng)物充分接觸反應(yīng)得到鐵。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭,一氧化碳,氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把金屬活動性比鐵強(qiáng) 的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。

有高爐法,直接還原法,熔融還原法,等離子法。

其反應(yīng)式為:

FeO+3CO==2Fe+3CO(高溫) (還原反應(yīng))

FeO+4CO==3Fe+4CO(高溫)(還原反應(yīng))

爐渣的形成:

CaCO=CaO+CO (條件:高溫)

CaO+SiO=CaSiO (條件:高溫)

到此,以上就是小編對于硬質(zhì)合金脫氧處理技術(shù)的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金脫氧處理技術(shù)的2點(diǎn)解答對大家有用。

  

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