本文目錄一覽：

• 1、車削絕緣子常用刀具有哪些型號?
• 2、1j85材料車床加工用什么刀?
• 3、硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)
• 4、加工軟橡膠車刀怎么磨啊!跪求!!!
• 5、硬質(zhì)合金銑刀片型號4160511什么意思
• 6、硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用體現(xiàn)在哪些行業(yè)中

車削絕緣子常用刀具有哪些型號?

車刀型號YG3x/K01/1420？95/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、合金鋼、小切削斷面高速精加工。YG6/K20/1900？90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

高速鋼車刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉(zhuǎn)速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKHSKH4A、SKHSKHSKH9等。

車工常用的車刀有90°外圓車刀、45°外圓車刀、切槽車刀、切斷車刀、鏜孔車刀、車螺紋車刀等。常見的車刀角度 在正交平面（Po）內(nèi)測量的角度：（1） 前角（γ0）：前刀面與基面的夾角。

車削端面是通過在工件端面上使用旋轉(zhuǎn)的刀具來去除材料的一種加工方法。車削端面刀具通常由以下幾個部分組成：刀柄：刀柄是固定在車床上的部件，通常由鋼材制成。刀柄的形狀和尺寸取決于車床的型號和大小。

1j85材料車床加工用什么刀?

采用三角形螺紋車刀車削公制螺紋時，其刀尖角必須為60°。車刀車刀是車床加工必不可少的部分。車刀是由刀頭和刀桿兩部分組成。刀桿一般是碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。

車床加工銅件用硬質(zhì)合金車刀。硬質(zhì)合金車刀具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

端銑刀：用于端面加工和凸臺面加工，可以通過不同的刀頭、刀桿和刀片組合來適應(yīng)不同的加工需求。槽銑刀：用于加工槽、溝、凹槽等零件，可以根據(jù)加工要求選擇不同型號的槽銑刀。

成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用刀具，其刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的，可用在各類車床上加工內(nèi)外回轉(zhuǎn)體的成形表面。

硬質(zhì)合金刀具的切削參數(shù)

1、以A3鋼中等大小零件，車削外圓為例，刀具選用帶涂層硬質(zhì)合金：粗車 切削線速度V=150~180M/Min，進給量f=0.2~0.5mm/rev，切深a = 0.2~。

2、毫米合金銑刀切削參數(shù)是速度80-250毫米每分鐘，進給0.05-0.1毫米每轉(zhuǎn)。

3、但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進給速度。

4、轉(zhuǎn)速800r/min左右，進給量看銑刀3刃選100mm/min，兩刃選70 mm/min，吃刀量3-5mm；切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。

5、主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min；超硬工具150m/min；涂鍍刀具250m/min；陶瓷、鉆石刀具1000m/min。

加工軟橡膠車刀怎么磨啊!跪求!!!

高轉(zhuǎn)速用白鋼條，90度，倒大圓角，刀的前方開槽與工件平行，割刀白鋼刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速車屑割斷。橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，按形態(tài)分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。

越鋒利越好，即刀刃薄，刀尖兒尖。小批量時將手術(shù)刀適當(dāng)?shù)卦倌ヒ幌?，固定在一刀柄上即可用，?X4的白鋼條（鋒鋼條）。批量大時用2X3X5的硬質(zhì)合金刀條或陶瓷刀。

白鋼刀磨鋒利切削槽要大，轉(zhuǎn)速高，割刀白鋼刀磨0.2寬針尖狀【針對軟橡膠】，如硬一點的可2毫米寬割刀，刀同樣鋒利開大槽，如車孔可做3毫米壁厚套，套開槽套住橡膠外圓輕夾加工。

也可同時磨出副偏角和副后角。（5）粗磨前面：以磨光片的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的同時磨出前角。（6）磨斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的材料；一種是圓弧型，適用于較軟的材料。

硬質(zhì)合金銑刀片型號4160511什么意思

1、硬質(zhì)合金銑刀片 4160511 4代表正方形 ，16代表內(nèi)切圓直徑是16mm，05刀尖圓弧半徑是0.5mm，11代表后角是11度。但這里就有個問題了，沒有指出刀片的厚度 一般是5～8。

2、511正方形的 有4個切削口可以用，416058是82°菱形的，有2個切削口。硬質(zhì)合金銑刀片材質(zhì) 硬質(zhì)合金銑刀片用于機械加工制造業(yè)，根據(jù)加工不同金屬（非金屬）材料而選用不同材質(zhì)硬質(zhì)合金銑刀片。

3、—正四邊形、16—內(nèi)切圓直徑是16mm、05—刀尖圓弧半徑是0.5mm、11—后角11。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

4、具體為：GB/T2076-2007。標(biāo)準(zhǔn)適用于切削刀具用硬質(zhì)合金或其他切削材料的可轉(zhuǎn)位刀片，還適用于鑲有立方氮化硼及聚晶金剛石的刀片。合金銑刀片主要型號：4160514160511A、4160511Z、4160511-ZC、4XH16Y、4XH16R等。

5、飛刀盤是可以夾小的焊接刀具，像12*114*116*16的小飛刀，銑刀盤用的是銑刀片，普通的就是4160511方形的那種，一般都是半精加工或精加工用的。

6、洗鋼件首選YT材質(zhì)的銑刀，YT15-YT14-YTYT后面的數(shù)字越小，抗沖擊能力越強，韌度越高。相對耐磨性能也下降，具體用什么型號。

硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用體現(xiàn)在哪些行業(yè)中

航空航天：在航空和航天領(lǐng)域中，需要使用耐高溫和耐磨性強的刀具進行復(fù)雜零件的制造。YS8硬質(zhì)合金刀片能夠應(yīng)對這些要求，提供穩(wěn)定可靠的性能。

硬質(zhì)合金主要應(yīng)用在金屬加工的刀具、刃具和地質(zhì)鉆探、盾構(gòu)施工的鉆頭和刀具中。制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應(yīng)用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域。

現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。

聚晶金剛石刀具 1．聚晶金剛石（PCD）刀具概述 1 PCD刀具的發(fā)展 金剛石作為一種超硬刀具材料應(yīng)用于切削加工已有數(shù)百年歷史。

金屬加工做刀具，電子行業(yè)做微孔鉆頭，醫(yī)用行業(yè)主要做牙鉆。各個行業(yè)中均有應(yīng)用 硬質(zhì)合金工具，被稱為工業(yè)的牙齒。