大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀具冷裝的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀具冷裝的解答，讓我們一起看看吧。

yw1車刀的性能？

硬質(zhì)合金 yw1 與yw2的區(qū)別：

1、材質(zhì)不同。YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質(zhì)合金刀具，yw1屬于鎢鈷鈦合金類的合金刀具。

2、硬度，抗彎度不同。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，yw1中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，抗彎強度不高。

3、適用方面不同。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適于一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。yw1適于鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工。

YW1熱穩(wěn)定性較好，能承受一定的沖擊載荷，通用性較好。適用于耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工鋼材的精加工，也適合一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的精加工。

深冷處理是什么？

超深冷處理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的環(huán)境下作處理。適用于所有金屬或非金屬物料，如合金、碳化物、塑膠 (尼龍與鐵氟龍)、鋁、陶瓷等。

超深冷科技：當(dāng)金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。

金屬深冷處理起源于一百多年的瑞士，當(dāng)時人們發(fā)現(xiàn)經(jīng)過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，瑞士軍刀、鐘表、吉列刀片都是當(dāng)時這種工藝的受益者。20世紀(jì)60年代開始，美國、蘇聯(lián)、日本等國家開始對金屬深冷技術(shù)的研究，大量的試驗發(fā)現(xiàn)深冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀(jì)80年代，美國的若干個專業(yè)化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分別對刀具、磨具、齒輪、特殊彈簧、硬質(zhì)合金、高速鋼、鈷基合金進(jìn)行了冷處理，實驗結(jié)果表明，深冷處理對于上述材料零件的使用壽命有顯著的作用，可以提高5～10倍不等。

國內(nèi)的研究在20世紀(jì)中葉展開了，利用酒精+干冰進(jìn)行了模具、量具、工具的尺寸穩(wěn)定性試驗和應(yīng)用。90年代，各院所開始對高速鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等材料進(jìn)行了充分的研究分析，研究表明，深冷處理對提高這些材料耐磨性、韌性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性都起到不同程度的作用。

深冷處理的作用：

1.提升工件的硬度及強度

2.保證工件的尺寸精度

3.提高工件的耐磨性

4.提高工件的沖擊韌性

深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對工件進(jìn)行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。

液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱制冷，處理溫度達(dá)-196℃，處理效果較好。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金刀具冷裝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀具冷裝的2點解答對大家有用。