大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝的解答，讓我們一起看看吧。

常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷及原因？

1.起皮

有起皮缺陷的硬質(zhì)合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產(chǎn)生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳氣體在其中分解出游離碳，導致壓塊局部強度下降，從而產(chǎn)生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產(chǎn)生孔洞的主要原因是：燒結(jié)體內(nèi)存在不為溶體金屬所潤濕的雜質(zhì)或者存在嚴重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

1 常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括氣孔、未燒結(jié)或未完全燒結(jié)、燒結(jié)不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問題，如粉末成分不一致、過度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結(jié)過程中出現(xiàn)的問題，比如溫度不匹配、升降速度過快或過慢等，還有可能是機器設備的問題，如燒結(jié)壓力或工藝參數(shù)不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現(xiàn)，應當注意選擇適合的原材料和控制燒結(jié)過程中的溫度和時間，以及根據(jù)機器設備的要求進行操作，同時可以加強對產(chǎn)品的檢測和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正可能的問題，提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性。

1. 水分太高：硬質(zhì)合金燒結(jié)時，蠟模中的水分容易在高溫下蒸發(fā)形成氣體，加劇了氣孔的產(chǎn)生。

2. 放料不均勻：燒結(jié)前，硬質(zhì)合金粉末的放置不均勻，導致燒結(jié)后部分區(qū)域的密度低，產(chǎn)生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質(zhì)合金燒結(jié)時，因為燒結(jié)溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會在加熱過程中殘留，燒結(jié)后產(chǎn)生缺陷。

4. 蠟模起泡：硬質(zhì)合金燒結(jié)時，蠟模內(nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，燒結(jié)后產(chǎn)生氣孔。

5. 燒結(jié)溫度低：硬質(zhì)合金燒結(jié)溫度低，導致燒結(jié)效果受到影響，燒結(jié)過程中粒子無法完全融合。

針對以上硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時，控制水分含量，降低水分揮發(fā)時產(chǎn)生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時，保證粉末放置均勻，避免導致密度不均勻。

3. 在原材料制備過程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟模時，保證蠟模內(nèi)部無氣泡產(chǎn)生。

1 常見的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷有孔洞、裂紋、結(jié)合面無粘結(jié)等。
2 這些缺陷的原因主要是在燒結(jié)過程中未能充分燒結(jié)、燒結(jié)溫度不夠、燒結(jié)壓力不足、模具結(jié)構(gòu)不合理等。
3 針對這些缺陷，可以采取加大燒結(jié)溫度和壓力、改進模具結(jié)構(gòu)、選用合適的燒結(jié)工藝等措施來解決。
同時，在制造過程中加強質(zhì)量管理，加強生產(chǎn)工藝控制也是很重要的。

硬質(zhì)合金上加工螺紋孔？

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求不高，可以用模壓方法生產(chǎn)，同樣需考慮收縮系數(shù)，但技術(shù)要求相當高，且成型困難。

在硬質(zhì)合金上加工螺紋，如果精度要求高，孔小的話，可用電火花成型機床加工，現(xiàn)在有帶C軸的電火花，不要做工裝夾具，可打出任意螺距的螺紋，只要加工好螺紋電極就是了。需要精度更高的話，就只能用內(nèi)螺紋磨床加工了，可磨加工出不同規(guī)格的螺紋，且效率比電脈沖高，尺寸也好控制。具體加工可詳細聯(lián)系本人。

鈦合金表面處理方法？

方法1、

脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、無水乙醇。

方法2、

脫脂后在下述溶液中于20°C下浸漬5-10min：

氟化鈉 2 氧化鉻 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝的3點解答對大家有用。