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硬質(zhì)合金鋸片磨損,硬質(zhì)合金鋸片磨損原因

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于硬質(zhì)合金鋸片磨損的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金鋸片磨損的解答,讓我們一起看看吧。

鋸條磨損快怎么解決?

一則,鋸條出現(xiàn)磨損之后,往往需要及時(shí)換新,而被換下之后的磨損鋸片,不但占據(jù)著大量的存儲(chǔ)空間,更在一定程度上造成資源的浪費(fèi)。

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二則,尤其是對(duì)于一些大型的型材加工企業(yè)來講,一旦自身沒能夠控制好鋸條的磨損問題,導(dǎo)致鋸條使用壽命普遍變短,實(shí)則就是在無形之中增加了企業(yè)的經(jīng)營成本。

相比普通的硬質(zhì)合金鋸片磨損,企業(yè)可能不怎么會(huì)覺得心痛,但要是輪到了諸如金剛石這樣的鋸片,它們的“英年早逝”往往會(huì)讓企業(yè)心痛不已。因此,自鋸片誕生以來,世界上有關(guān)鋸片修磨的研究與技術(shù)攻關(guān)從來都沒有停止過。除了在材料技術(shù)上不但追求新的突破之外,鋸片磨損之后的修復(fù)技術(shù)攻關(guān),則是當(dāng)下處理磨損鋸片的關(guān)鍵技術(shù)所在也。

面對(duì)鋸片磨損的問題時(shí),相比直接采用采購更高性能的鋸片,鋸片修磨才是他們首選的解決方案。其實(shí),對(duì)于磨損鋸片的修磨,歷來都是眾多型材加工企業(yè),在面臨鋸片磨損問題是首選的解決方案。

但坦白地講,鋸片修磨不是萬能的,對(duì)于那些磨損程度非常嚴(yán)重的鋸片,諸如:基體出現(xiàn)開裂,往往意味著修磨也是回天無力了。因此,對(duì)于任何想要對(duì)其磨損鋸片進(jìn)行修磨的企業(yè),在正式修磨前,最佳的做法就是自行判斷其鋸片的磨損程度是否適合修磨了。

當(dāng)然,如果自身具備判斷鋸片磨損程度的能力,亦可以需求鋸片修磨廠家,以視頻或者圖片的形式,請求對(duì)方進(jìn)行視檢,這樣一來,整個(gè)修磨的流程將變得更加流程。

而從磨損鋸片修磨的效果來看,雖不能確保100%的切削性能恢復(fù),但將近80%的性能恢復(fù),卻使一片即將報(bào)廢的鋸片在能夠用上好幾個(gè)月。這樣一來,一旦那些即將“殞命”的鋸片,被修復(fù)好且還能夠在用好幾個(gè)月后,企業(yè)的鋸切成本其實(shí)就在無形之中獲得了下降。

各型的鋸片,雖然看似金屬質(zhì)感十足,且給人以“冷冰冰”的感覺,但它們一旦出現(xiàn)了問題,除了耽誤時(shí)間外,更會(huì)增加鋸切的成本。因此,不想自己手頭的磨損鋸片毫無用武之地,鋸片修磨大有作為。

鋸片磨損更換標(biāo)準(zhǔn)?

鋸片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)要更換,為了操作安全,切不能為了節(jié)約而磨損到最后。

鋸片磨損三分之一的時(shí)候,鋸片已經(jīng)不鋒利了,切割時(shí)就比較鈍,鋸片已經(jīng)被磨薄。再繼續(xù)使用下去的話,不僅費(fèi)電還費(fèi)工時(shí),還有可能傷人。因?yàn)殇徠呀?jīng)磨薄,隨時(shí)都有可能崩裂開,碎片就可能崩到人身上。

再有就是鋸片磨損三分之一以后,鋸片的直徑就變小了,切割的時(shí)候不能一切到底。所以鋸片磨損三分之一的時(shí)候就要更換。

多鋸片燒了可以修復(fù)嗎?

多鋸片燒了是否可以修復(fù),需要根據(jù)鋸片的具體損壞情況來決定。如果鋸片只是出現(xiàn)了輕微的磨損或損壞,那么可以通過修復(fù)來恢復(fù)其使用性能。以下是一些常見的鋸片修復(fù)方法:

重新研磨:使用專業(yè)的研磨機(jī)或手工磨具對(duì)鋸片進(jìn)行研磨,以去除磨損部分并恢復(fù)其鋒利度。這種方法適用于鋸片磨損較輕的情況。

焊接修復(fù):如果鋸片出現(xiàn)了裂縫或斷裂,可以考慮使用焊接方法進(jìn)行修復(fù)。

焊接修復(fù)需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備,并且修復(fù)后的鋸片可能存在強(qiáng)度下降、易斷裂等問題。

如果鋸片損壞嚴(yán)重,如出現(xiàn)了大量的磨損、斷裂或變形等情況,那么修復(fù)可能就不再可行。在這種情況下更換新的鋸片,以確保切割效果和安全性。

總之,對(duì)于多鋸片燒了是否可以修復(fù),需要根據(jù)鋸片的具體損壞情況來決定。

到此,以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金鋸片磨損的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金鋸片磨損的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。

  

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