大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質(zhì)合金燒結(jié)資料的問題，于是小編就整理了3個相關介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)資料的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金中燒結(jié)廢氣如何處理？

硬質(zhì)合金在制造過程中會產(chǎn)生燒結(jié)廢氣，其中主要成分是二氧化鎢和鈷化合物等。這些廢氣如果直接排放，會對環(huán)境造成嚴重污染和健康危害。因此，硬質(zhì)合金工業(yè)需要對燒結(jié)廢氣進行處理。

目前，廣泛采用的燒結(jié)廢氣處理技術(shù)主要有以下幾種：

1. 高溫焚燒法：將燒結(jié)廢氣通過高溫焚燒方式將廢氣中含有的有害成分，如二氧化鎢和鈷化合物等氧化分解，生成CO2和水等無害氣體。通過后處理系統(tǒng)去除灰塵和有機物，再經(jīng)過煙氣處理設備排放。

2. 吸附法：利用吸附劑對燒結(jié)廢氣中的有害成分進行吸附和分離處理。吸附劑通常選用活性炭、氧化鋁等。廢氣經(jīng)過吸附劑吸附后，將氣體中的有害成分分離出來，吸附劑再經(jīng)過再生處理后重復利用。

3. 膜分離法：通過薄膜分離技術(shù)，將廢氣中的有害成分分離出來，從而達到凈化和回收的目的。與傳統(tǒng)吸附法和高溫焚燒法相比，膜分離法具有處理效率高、廢氣處理設備占用空間小、工藝簡單等優(yōu)點。

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：

1. 原料準備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會添加一些粘結(jié)劑和潤滑劑。

2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機中進行混合和細磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達到所需的要求。

3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機和注射成型兩種方式。

4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進行。

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學反應式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應電爐在氫氣流中（使用露點為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應從鎢粒周圍開始進行，因為在反應初期生成W2C，由于反應不完全（主要是反應溫度低）除WC之外尚殘存有未反應的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應該根據(jù)原料鎢的粒度大小來確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進行反應。

硬質(zhì)合金符號？

在我國硬質(zhì)合金標準YB850-75中大多數(shù)硬質(zhì)合金牌號，均屬We-Co(YG)和We-Tie-Co(YT)兩類。國產(chǎn)硬度合金牌號對照: 國標牌號ISO P10 P20 P30 M10 M20 K01 K10 K20 K30 國產(chǎn)統(tǒng)一牌號 YT15 YT14 YT5 YW1 YW2 YG3 YG6x YG6 YG8。

硬質(zhì)合金是人們熟悉的工具材料之一，它是由硬質(zhì)極高難熔的金屬碳化物（we、Tie）用CO、MO、NI等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末治金。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金燒結(jié)資料的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質(zhì)合金燒結(jié)資料的3點解答對大家有用。