大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀制作的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀制作的解答，讓我們一起看看吧。
硬質(zhì)合金刀片加工步驟？
S1、原材料預(yù)處理，將原材料進(jìn)行清洗，將表面的附著污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；
S2、球磨，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料放入球磨罐，利用介質(zhì)阻擋放電等離子體(DBDP)輔助高能球磨法制備納米復(fù)合粉體；
S3、模壓成型，將粉末狀納米復(fù)合材料裝入硬質(zhì)合金模具中，以單向模壓成型的方法將DBDP球磨后的納米復(fù)合粉體在加壓速率為1-1.8mm/min,最大壓制壓力為35kN(160MPa),壓力保持時(shí)間為5-10min的條件下壓制成長(zhǎng)方體狀生坯；
S4、真空壓制生坯，將長(zhǎng)方體狀的生坯放入真空/壓力燒結(jié)爐中，在真空或低壓中碳化燒結(jié)成硬質(zhì)合金塊體；
S5、磨削成刀，應(yīng)先經(jīng)過(guò)打磨，去除表面層，然后在金剛石磨盤上磨制，最后再使用金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，使四個(gè)長(zhǎng)面都成鏡面。
車床刀具是什么材料做成的？
車床刀具的材料主要有兩類，一是高速鋼車刀，二是硬質(zhì)合金類。它們都具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬的。也可加工鑄鐵及有色金屬，因此常稱為通用硬質(zhì)合金，又稱為萬(wàn)能硬質(zhì)合金。
高速鋼,也就是常說(shuō)的白鋼刀.硬度一般,韌性較好,刀口易磨得鋒利.適于加工低硬度的鋼和一些易切削材料如工程塑料. 硬質(zhì)合金類焊接刀片.一般分鎢鈷類(YG)和鎢鈷鈦類(YT),前者用于加工鑄鐵類,有YG8-YG3等常用的,數(shù)字越小硬度越高,不過(guò)強(qiáng)度亦相應(yīng)下降.后者適于加工鋼,有YT30-YT15,也是數(shù)字越小硬度越高.另外還有一種所謂的萬(wàn)能合金,YW類,有YW1,YW2等,硬度較高,強(qiáng)度不大好,只適于精車. 涂層類不重磨刀片.這類刀片是在基體上涂上一層超硬材料,一般是做成機(jī)夾刀.刀片的種類非常多,適于各種材料的加工,多用在生產(chǎn)線上,特點(diǎn)是不用修磨,也沒(méi)法修磨. 陶瓷類.陶瓷類刀片近年發(fā)展很快,在硬度,紅硬性方面有出色的性能,適于高速高溫加工,不過(guò)由于價(jià)格等因數(shù)應(yīng)用還是較少. 超硬材料.以立方氮化硼和金剛石,人造聚晶金剛石為代表.前者加工范圍較廣,幾乎所有材料都加工.后者不適于加工鐵基的產(chǎn)品,只適于有色金屬類.立方氮化硼(PCBN)一類的刀具可說(shuō)是代表刀具發(fā)展的新方向,其極高的硬度與紅硬性化學(xué)穩(wěn)定性可以說(shuō)是刀具使用者夢(mèng)寐以求的。
硬質(zhì)合金刀具刀頭的焊接方法是什么？
硬質(zhì)合金刀頭根據(jù)使用性能要求可以分如下幾種焊接方法1、VOD201焊絲配合VOD201-F焊劑焊接，焊接出來(lái)顏色呈現(xiàn)黃銅顏色，工作熔點(diǎn)比較高2、VOD203高銀焊絲，工作熔點(diǎn)比較低，操作性好，但是價(jià)位相對(duì)比較高3、WE46用于替代高銀的焊絲來(lái)焊接的，解決蒙乃爾，白銅，碳鋼，不銹鋼，及上述金屬之間的異種焊接，強(qiáng)度非常高，但是熔點(diǎn)相對(duì)也比較高
硬質(zhì)合金怎樣從刀具上分離下來(lái)？
把硬質(zhì)合金刀頭與刀體交界部分加溫到600~800度，焊料就能融化，就能把硬質(zhì)合金刀的刀頭刀體分離了。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀制作的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀制作的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。