本文目錄一覽：

• 1、振蕩燒結(jié)制備硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)
• 2、成型劑在后期燒結(jié)過程中對硬質(zhì)合金的碳含量有什么影響
• 3、硬質(zhì)合金注塑成型如何防止燒結(jié)期間的變形?
• 4、燒結(jié)硬質(zhì)合金,真空燒結(jié)和壓力燒結(jié)有什么不同嗎?兩者的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么...
• 5、...再從壓坯到燒結(jié)后的各種硬質(zhì)合金產(chǎn)品,這個過程中到底發(fā)生了什么樣的...

振蕩燒結(jié)制備硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)

1、硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC。在900～1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4～7倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。

2、(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。(3)真空可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。

3、合金的優(yōu)點(diǎn)：使熔點(diǎn)降低，便于鑄造成型。增加某些特殊性能。例如：鋁合金，鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。

成型劑在后期燒結(jié)過程中對硬質(zhì)合金的碳含量有什么影響

在燒結(jié)過程中，成型劑對硬質(zhì)合金的碳含量有以下幾方面的影響：成型劑分解產(chǎn)生的氣體可能會影響碳的分布。分解產(chǎn)生的氣體可能形成氣泡，導(dǎo)致碳在合金內(nèi)部的分布不均。

經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細(xì)，則硬度也越大。

使金屬切削速度增加了二百倍，從每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，一般用于較厚的切削量、間斷切削及較差的零件夾緊。涂層后效果較佳，可加工至HRC50°的各類材料。

成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變，美國芬可樂模具鋼材。

硬質(zhì)合金注塑成型如何防止燒結(jié)期間的變形?

注塑指塑料的注射成型，因此，硬質(zhì)合金不可能注塑成型。硬質(zhì)和金多才用粉末冶金的方法，先冷壓成丕，再燒結(jié)，變形無礙，要求精度的地方再磨。因?yàn)槠涑叽缫话悴淮?，形狀也一般不?fù)雜，所以變形引起開裂的很少。

退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水、熱油和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。a)溫度：高于使用溫度10°~15°或低于熱變形溫度10°~20°。

由成型應(yīng)變引起成型應(yīng)變造成的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產(chǎn)生的。因此， 提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注系統(tǒng)的流動條件等均可減小收縮率 在方向上的差值。

模具溫度 模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。

成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

注塑時，如何控制塑料件不變形，縮水？解析：塑料件肯定縮水。防止變形在模具設(shè)計(jì)的時候就考慮在內(nèi)了。變形會有多方面的原因。從塑件設(shè)計(jì)時就應(yīng)該考慮進(jìn)去了。

燒結(jié)硬質(zhì)合金,真空燒結(jié)和壓力燒結(jié)有什么不同嗎?兩者的優(yōu)缺點(diǎn)各是什么...

低壓燒結(jié)的產(chǎn)品孔隙減小，與真空燒結(jié)產(chǎn)品相比，合金的物理機(jī)械性能應(yīng)該是密度增大，強(qiáng)度增大。

(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。(3)真空可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。

真空燒結(jié)的話，產(chǎn)物中不會有氣體，如果是空氣燒結(jié)的話，氣體會裹在產(chǎn)物中。這兩者差別在瓷器方面表現(xiàn)的很明顯，如果是空氣燒結(jié)，瓷器中會有孔。

真空可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。真空是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。

...再從壓坯到燒結(jié)后的各種硬質(zhì)合金產(chǎn)品,這個過程中到底發(fā)生了什么樣的...

1、壓坯只是讓粉末顆粒的位置發(fā)生重新排布，粉末間空隙減少。如果壓力足夠大的話還能發(fā)生一定量的塑性變形，從而變得更致密一些。并沒有什么“原子間作用力”。燒結(jié)時溫度升高，發(fā)生擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)真正的致密化。

2、成型劑分解過程中可能產(chǎn)生的碳元素。某些成型劑在分解過程中可能會釋放出碳元素，這會導(dǎo)致硬質(zhì)合金的碳含量發(fā)生變化。因此，在選擇成型劑時，需要考慮其在燒結(jié)過程中對硬質(zhì)合金碳含量的影響，并通過調(diào)整燒結(jié)參數(shù)來控制碳含量。

3、成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。

4、：SP低壓燒強(qiáng)：最大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動的可能。