大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金套料鉆頭的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金套料鉆頭的解答，讓我們一起看看吧。

鉆頭擴(kuò)孔問題？

產(chǎn)生原因：1 鉆頭后角太大；2 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大；3 無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大；4 主軸軸承松動，工件夾緊不牢。。。等等。對于擴(kuò)孔后角過大是產(chǎn)生抖動的最主要的原因。擴(kuò)孔時切削刃的后角一般在2~6°之間。以下是鉆頭刃磨方法可作參考：

磨鉆頭時，要使鉆頭的切削刃對著砂輪的軸線部位，使鉆頭的軸線與砂輪的軸線向左偏移一個角度，使得磨出來的鉆頭的頂角能夠在118°左右。用右手拿著鉆頭的前部，左手拿著鉆頭的后部。右手固定著不動，左手拿著鉆頭的尾部向左下方擺動。

在整個磨鉆頭的過程中，鉆尾一定不能高過砂輪的軸線，否則會使切削刃被磨低，鉆頭就會鉆不下去。在磨鉆頭時的用力，應(yīng)該是由小到大，即從切削刃部位往后磨時，用的力量是從小到大。在磨鉆頭時，一定要使兩切削刃的頂角對稱，一般在118°左右。在磨完一側(cè)的切削刃后，要保持姿勢不變，旋轉(zhuǎn)鉆頭180°，接著磨另一側(cè)的切削刃。兩個切削刃的應(yīng)該一樣長，兩刃的角度要對稱，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之間（擴(kuò)孔時切削刃的后角一般在2~6°之間。），不要把切削刃磨的比后角還要低，那樣鉆頭是鉆不下去的。另外要把鉆頭的橫刃磨窄一些，這樣可以減小鉆頭在鉆孔時的軸向阻力，使鉆頭在往下鉆時能省力不少。

一、鉆孔的特點(diǎn)

一般情況下，鉆頭有兩個主切刃，加工時，鉆頭會同時旋轉(zhuǎn)切削。切削速度越接近外圓部分，鉆頭的切削速度向中心方向下降，而旋轉(zhuǎn)中心方向的切削速度為零；中心軸附近有一橫切削刃，其前角較大，且無容屑空間，切削速度較低，因此具有較大的軸向抗力。如果對切削刃的刀口進(jìn)行修磨，使其加工成A型或C型，并使靠近中心軸的切削刃前角減小，切削抗力就能明顯提高。

鉆進(jìn)的方式根據(jù)鉆進(jìn)工件的形狀、材料、結(jié)構(gòu)、功能等不同而不同，主要有高速鋼鉆頭(麻花鉆、群鉆、平鉆)、整體硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)位淺孔、深孔、套料鉆頭和換向鉆等。

鉆頭和U鉆的區(qū)別是什？

U鉆與普通鉆頭切削參數(shù)對比

U鉆也叫快速鉆，是一種內(nèi)冷鉆頭，排削好，效率很高，可以連續(xù)鉆孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片-----周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。U鉆的剛性好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，最大能達(dá)到D50~60mm

鉆頭的主要特點(diǎn)：

最小直徑可達(dá)10mmX3倍長

雙角度刀片，大幅增加進(jìn)給

中心刃、外刃使用相同刀片，庫存容易管理、成本低

更高精度、更好表面光潔度

獨(dú)特刀位設(shè)計，使切削更省力

更適合各種特殊加工

最細(xì)鉆頭多大？

最細(xì)的鉆頭：刃徑的直徑區(qū)間0.5-1.0mm. 鉆頭（Drills）是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。 外貿(mào)HSS全磨制高速鋼直柄麻花鉆頭、鉆鋁鐵專用麻花鉆頭/木工鉆頭，有關(guān)參數(shù)：型號：YD0.5--14mm；類別：直柄麻花鉆；材質(zhì)：高速鋼；刃徑：多種；類目：機(jī)床刀具 鉆頭。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金套料鉆頭的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金套料鉆頭的3點(diǎn)解答對大家有用。