大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金熱裂紋的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金熱裂紋的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金能耐1300度高溫嗎硬度不變？

硬質(zhì)合金的種類較多，有鎢鈷類合金、鎢鈦鈷類合金、碳化鈦鎳鉬類合金等等，它們的耐高溫能力有著較大的區(qū)別。

一般來講：800度~1000度的溫度可使硬質(zhì)合金產(chǎn)生組織變化。但是，我們?nèi)粘５挠没馃灰皇怯醚鯕庵?，很難達(dá)到上述的溫度。所以一般的火燒硬質(zhì)合金不會(huì)對(duì)其硬度產(chǎn)生影響。但是有一點(diǎn)要注意：不要把燒熱的硬質(zhì)合金馬上放入水中，這樣會(huì)使硬質(zhì)合金開裂或掉渣兒。

40cr焊接會(huì)爆裂嗎？

40Cr焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前最好加一遍正火。

結(jié)晶時(shí)易偏析，對(duì)結(jié)晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時(shí)容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時(shí)易得到對(duì)冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區(qū)在冷速較大時(shí)，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區(qū)脆化。

硬質(zhì)合金焊接為什么合金會(huì)裂縫？

硬質(zhì)合金的成分是鎢錳，材質(zhì)比較硬不耐沖擊，如果焊接后有裂縫不是材料有質(zhì)量問題，還有焊接時(shí)火焰盡量不要多燒硬質(zhì)合金刀片，多燒會(huì)退火的，這個(gè)一般都是氧乙炔氣釬焊，采用銅絲助焊，焊接后有條件在保溫桶或者密封的容器中自然冷卻。

千萬不要泡水快速冷卻，也可以放入干燥的黃沙中保溫自然冷卻，黃沙要先干燥處理不要有水分，這樣應(yīng)該會(huì)減少硬質(zhì)合金的開裂現(xiàn)象。

請(qǐng)問硬質(zhì)合金用成型劑壓制出峴分層裂紋顯什么原因？

主要與料的干濕程度，模具收縮系數(shù)，模具間隙，裝模質(zhì)量，調(diào)試水平，模具設(shè)計(jì)是否合理等等。分層與裂紋具體要看什么原因具體分析，你可以先判斷料，再看壓機(jī)和模具，最后進(jìn)行調(diào)試的解決。

硬質(zhì)合金用成型劑壓制出峴分層裂紋可能的原因有： 成型劑質(zhì)量不合格，如成型劑顆粒度不均勻、含水量過高或過低、粘結(jié)劑質(zhì)量差等。

壓制工藝參數(shù)不當(dāng)，如壓制壓力過大、壓制速度過快、脫模時(shí)間過短等。

模具設(shè)計(jì)或制造不合理，如模具表面粗糙度過大、模具配合間隙過小、模具剛性不足等。

硬質(zhì)合金粉末質(zhì)量不合格，如粉末粒度分布不均勻、粉末純度不高、粉末表面氧化嚴(yán)重等。

壓制環(huán)境不當(dāng)，如壓制車間溫度過高、濕度過大、灰塵過多等。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金熱裂紋的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金熱裂紋的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。