大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于硬質合金裂紋特征的問題，于是小編就整理了4個相關介紹硬質合金裂紋特征的解答，讓我們一起看看吧。
硬質合金焊接為什么合金會裂縫？
硬質合金的成分是鎢錳，材質比較硬不耐沖擊，如果焊接后有裂縫不是材料有質量問題，還有焊接時火焰盡量不要多燒硬質合金刀片，多燒會退火的，這個一般都是氧乙炔氣釬焊，采用銅絲助焊，焊接后有條件在保溫桶或者密封的容器中自然冷卻。
硬質氧化出現(xiàn)表面裂紋是什么原因？
硬質氧化是在低溫下得到的，生成的膜層較厚，一般有40-60um，在氧化過程中，有大量的熱量產生和氣體放出，氧化膜內部生成大量的應力，氧化膜體積膨脹，應力釋放，從而表面形成裂紋，越厚的膜層越容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，一般不視為一種不良現(xiàn)象。
硬質合金涂層優(yōu)缺點？
硬質合金圖層具有高硬度、高抗彎強度、強耐磨、抗腐蝕等優(yōu)點
硬質合金涂層缺點是柱晶生長組織，局部外延生長，表面有涂層顆粒沉降物，涂層剖面上還出現(xiàn)孔洞、裂紋等生長缺陷。
硬質合金涂層是利用涂層方法（如化學氣相沉積、物理氣相沉積等）在硬質合金刀片的表面上涂覆的耐磨的TiC或TiN等薄層。
為什么有的鎢鋼在線切割加工時就發(fā)生開裂，請問是什么原因，請教各路大俠:這種問題的責任應歸咎于誰？
鎢鋼（硬質合金）在線切割加工時就發(fā)生開裂，這肯定是硬質合金本身存在一定的內應力（和鋼材熱處理后開裂類似）造成的，用線切割加工時會造成應力集中，從而造成硬質合金開裂。有幾方面的原因：
1、硬質合金壓制時密度均勻，燒結時形成內部應力。
2、硬質合金燒結時形成的內應力（因為硬質合金燒結時要收縮20%左右的尺寸，如果燒結不好，肯定會有大量的殘余應力。（有大的硬質合金廠家在專門研究這個問題）。
3、如果你的硬質合金再與鋼材焊接或鑲嵌，也會造成硬質合金內部的應力加大，特別是焊接，因為硬質合金與鋼材的熱膨脹系數(shù)相差較大，焊接冷卻后肯定存在內應力。解決辦法：1、硬質合金出廠前進行殘余應力的消除（目前正在研究：有加熱法和振動法）；2、如果是要焊接后再線切割的，需要保證焊接時不會形成較大的應力集中，另需要通過回火等方式盡量去除內應力。
到此，以上就是小編對于硬質合金裂紋特征的問題就介紹到這了，希望介紹關于硬質合金裂紋特征的4點解答對大家有用。