大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于什么材質(zhì)比硬質(zhì)合金硬度高的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹什么材質(zhì)比硬質(zhì)合金硬度高的解答，讓我們一起看看吧。

什么鉆頭能比高碳鋼硬？

無論什么材料的鉆頭的硬度都應該能達到62以上，都比高碳鋼硬。

高碳鋼是個大類，本身就屬于淬火鋼，1095鋼（國標T10A）只要熱處理得當達到HRC62都沒問題。但國內(nèi)熱處理水平有限，一般也就是用1055、1065之類的中碳鋼來做刃具，含碳高了怕熱處理時會開裂，成品率下降，硬度也就HRC55到56，對于尺寸較長刃具來說足夠，因為韌性要保證！

理論上講金屬加工用的鉆頭都比高碳鋼硬。但是高碳鋼需要淬火后上硬度，同樣道理金屬加工用鉆頭所用的材料大多是鎢18鉻4釩高速工具鋼，也是淬火后上硬度。

采煤的麻花鉆頭，打井用的鉆機鉆頭，石油鉆機用的合金鉆頭，沖擊鉆鉆頭，還有各種硬質(zhì)合金鉆頭都比高碳鋼硬度高。

在用手電鉆鉆孔時，要根據(jù)材料的性質(zhì)及硬度來選擇鉆頭的材質(zhì)，有以下幾點建議：
1、一般用高速鋼工具鋼鉆頭，只適合硬度在洛氏硬度HRC20以下材料上鉆孔，如常見的Q235鋼板，這也是我們常用的鉆頭，它在600℃左右的工作溫度下仍能保持較好的切削硬度。
2、當材料硬度超過洛氏硬度HRC20時，如彈簧鋼、不銹鋼等，可采用高鈷高速工具鋼鉆頭鉆孔，它的耐熱性比普通高速鋼鉆頭有大幅度提高。
3、當材料硬度超過洛氏硬度HRC30時，如熱處理后的鋼材，這時只能采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔，因為這種硬質(zhì)合金鉆頭的紅硬性是別的材質(zhì)鉆頭無法比擬的，硬質(zhì)合金鉆頭指的是硬質(zhì)合金只鑲嵌在鉆頭的切削部分。

比42鉻鉬鋼更硬的金屬？

440C 在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。

440C的退火溫度很低，淬火后硬度高，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性好（有磁性）韌性都很強。42crmo 為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。440C比42crmo硬度更硬

cbn車刀硬還是硬質(zhì)合金車刀硬？

普通的硬質(zhì)合金的車刀一般切屑硬度在20°-30多度，要是材料硬度在40°以上就要使用超硬車刀比如cbn刀具或金剛石刀具，但是在使用超硬刀具的時候要根據(jù)你目前使用的車床型號和具體切削參數(shù)來決定。但CBN 刀具相比硬質(zhì)合金材料刀具,其脆性大是不爭的事。

到此，以上就是小編對于什么材質(zhì)比硬質(zhì)合金硬度高的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于什么材質(zhì)比硬質(zhì)合金硬度高的3點解答對大家有用。