大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金刀具加工工藝的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金刀具加工工藝的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金刀具制造需要多少工藝？

硬質(zhì)合金刀具制造需要多達(dá)十幾道工藝。首先，需要選擇合適的硬質(zhì)合金材料，精選合適的金屬粉末，制備出均勻的高溫硬質(zhì)合金粉末。

隨后，在制造過(guò)程中需要進(jìn)行壓制、粗磨、細(xì)磨、淬火、退火、夾持、普銳斯床加工、立式磨床加工等多項(xiàng)工藝，最終完成刀具的加工和熱處理等過(guò)程。

同時(shí)，制造過(guò)程中還需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)以確保刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性與高效性。這些工藝的完整執(zhí)行能夠保證硬質(zhì)合金刀具的高質(zhì)量和長(zhǎng)壽命。

硬質(zhì)合金刀切刀的麼刀方法？

硬質(zhì)合金刀片硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差、熱收縮率大，通常應(yīng)采用金剛石砂輪進(jìn)行刃磨。

但因金剛石砂輪價(jià)格昂貴，磨損后不易修復(fù)，因此很多工廠仍采用普通砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過(guò)程中，由于硬質(zhì)合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產(chǎn)生局部高溫，形成附加熱應(yīng)力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工質(zhì)量。因此，應(yīng)采取必要措施防止刃磨裂紋的產(chǎn)生。通過(guò)加工實(shí)踐，總結(jié)出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。1 負(fù)刃刃磨法 負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時(shí)，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。金機(jī)通提示采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。2 用二硫化鉬浸潤(rùn)砂輪 在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無(wú)水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18～20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿(mǎn)二硫化鉬，對(duì)磨?？善鸬綕?rùn)滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過(guò)的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。3 合理選用磨削用量 若刃磨過(guò)程中摩擦力過(guò)大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。金機(jī)通提示常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí)，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過(guò)大。4 其它工藝措施 刀桿剛性不足、刀具夾持不穩(wěn)、機(jī)床主軸跳動(dòng)等均可能引起刃磨裂紋的產(chǎn)生，因此，由機(jī)床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統(tǒng)應(yīng)具有足夠剛性，且應(yīng)控制砂輪的軸向和徑向跳動(dòng)。造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時(shí)采用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產(chǎn)生，提高刃磨質(zhì)量。

車(chē)床刀具怎么磨？

普通車(chē)床車(chē)刀的刃磨一般有機(jī)械刃磨和手工刃磨兩種。機(jī)械刃磨效率高、質(zhì)量好、操作方便，在有條件的工廠應(yīng)用較多。手工刃磨靈活，對(duì)設(shè)備要求低，目前普通車(chē)床仍普遍采用。對(duì)于一個(gè)車(chē)工來(lái)說(shuō)，手工刃磨是基礎(chǔ)，是必須掌握的基本技能。

(1)砂輪的選擇目前工廠中常用的磨刀砂輪有兩種：一種是氧化鋁砂輪，另一種是綠色碳化硅砂輪。刃磨時(shí)必須根據(jù)刀具材料來(lái)決定砂輪的種類(lèi)。氧化鋁砂輪的砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，用來(lái)刃磨高速鋼車(chē)刀和硬質(zhì)合金車(chē)刀的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪的砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，用來(lái)刃磨硬質(zhì)合金車(chē)刀。

(2)刃磨的步驟與方法現(xiàn)以主偏角為90。的鋼料車(chē)刀(YTl5)為例，介紹手工刃磨的步驟， 1)先把車(chē)刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去

2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀桿部分。其后角應(yīng)比刀片后角大2?！?。，以便刃磨刀片上的后角，

3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。粗磨出的主后角、副后角應(yīng)比所要求的后角大2度左右，

4)磨斷屑槽。為使切屑碎斷，一般要在車(chē)刀前面磨出斷屑槽。斷屑槽有三種形狀，即直線形、圓弧形和直線圓弧形。如刃磨圓弧形斷屑槽的車(chē)刀，必須先把砂輪的外圓與平面的交角處用修砂輪的金鋼石筆(或用硬砂條)修整成相適應(yīng)的圓弧。如刃磨直線形斷屑槽，砂輪的交角就必須修整得很尖銳。刃磨時(shí)，刀尖可向下或向上移動(dòng)。 刃磨斷屑槽的注意事項(xiàng)

①磨斷屑槽的砂輪交角處應(yīng)經(jīng)常保持尖銳或具有很小的圓角。當(dāng)砂輪上出現(xiàn)較大的圓角時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆修整砂輪。 ②刃磨時(shí)不能用力過(guò)大。車(chē)刀應(yīng)沿刀桿方向上下平穩(wěn)移動(dòng)。 ④磨斷屑槽可以在平面砂輪和杯形砂輪上進(jìn)行。對(duì)尺寸較大的斷屑槽，可分粗磨和精磨，尺寸較小的斷屑槽可一次磨削成形。精磨斷屑槽時(shí)，有條件的工廠可在金剛石砂輪上進(jìn)行。 5)精磨主后刀面和副后刀面刃磨的方法。刃磨時(shí)，將車(chē)刀切削刃輕輕靠住砂輪的端面，車(chē)刀應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，使砂輪磨損均勻，車(chē)刀刃口平直光滑。 6)磨負(fù)倒棱，為使切削刃強(qiáng)固，加工鋼料的硬質(zhì)合金車(chē)刀一般要磨出負(fù)倒棱。7)磨過(guò)渡刃。過(guò)渡刃有直線形和圓弧形兩種．刃磨方法和精磨后刀面時(shí)基本相同。刃磨車(chē)削較硬材料的車(chē)刀時(shí)，也可以在過(guò)渡刃上磨出負(fù)倒棱。對(duì)于大進(jìn)給刀量車(chē)刀，可用相同的方法在副切削刃上磨出修光刃，來(lái)提高光潔度，達(dá)到圖紙要求的粗糙度。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金刀具加工工藝的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金刀具加工工藝的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。