大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)磚的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)磚的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)燒到多少度？

硬質(zhì)合金的硬度高,能耐高溫,有很好的紅硬性,能燒到1000℃左右的高溫

硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性

硬質(zhì)合金燒結(jié)變形解決方法？

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深；或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松，有油污等；

5.更換合金時(shí)筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄鏡尺寸超過允許負(fù)偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而簡內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

9.?？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘科不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面

硬質(zhì)合金能淬火嗎？

硬質(zhì)合金是一種粉末冶金材料,通過壓制、燒結(jié)后就達(dá)到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了?？芍苯幽?、線切割、電脈沖、拋光加工。性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質(zhì)合金刀具需要高溫?zé)Y(jié)嗎？

800-1000℃。硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經(jīng)高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的，其中Co起粘結(jié)作用，硬質(zhì)合金的硬度為HRA89～94（約相當(dāng)于HRC74～82），有很高的紅硬溫度。

在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100～300m/min，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金燒結(jié)磚的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)磚的4點(diǎn)解答對大家有用。