大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)加工的解答，讓我們一起看看吧。

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學(xué)反應(yīng)式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開始進(jìn)行，因?yàn)樵诜磻?yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

碳化鎢（Tungsten Carbide）燒結(jié)工藝是一種常見的用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金的工藝。下面是碳化鎢的燒結(jié)工藝流程的主要步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：將碳化鎢粉末與其他合金原料按照一定比例混合，通常還會(huì)添加一些粘結(jié)劑和潤滑劑。

2. 球磨混合：將混合好的原料放入球磨機(jī)中進(jìn)行混合和細(xì)磨，使得各原料均勻分散，并且粒度達(dá)到所需的要求。

3. 成型：將混合好的粉末放入模具中，通過壓制工藝將其成型成所需的形狀，通常有壓制機(jī)和注射成型兩種方式。

4. 脫蠟：將成型件經(jīng)過脫蠟處理，即將模具中的蠟脫去，一般采用烘箱或蒸汽進(jìn)行。

陶瓷燒結(jié)過程？

你好，陶瓷燒結(jié)指的是將陶瓷粉末經(jīng)過成型、裁剪、打磨等加工后，在高溫和壓力的作用下加以燒結(jié)，以得到密度高、硬度高、機(jī)械強(qiáng)度高的陶瓷材料。

該過程通常分為干燥、預(yù)熱、燒結(jié)三個(gè)階段。

在燒結(jié)過程中，先是進(jìn)行表層液相燒結(jié)，隨著溫度的上升，粉末間的顆粒開始擴(kuò)散，在高溫、高壓條件下形成顆粒之間的化學(xué)結(jié)合力，陶瓷材料逐漸變?yōu)橹旅艿膲K狀。

最終，經(jīng)過高溫?cái)?shù)小時(shí)的持續(xù)燒結(jié)后，形成了密度高、質(zhì)地硬、耐高溫、耐腐蝕的陶瓷材料。

經(jīng)過初燒，陶瓷已經(jīng)具有了一定的強(qiáng)度。

但如果將其直接使用，還需要進(jìn)一步進(jìn)行燒結(jié)，以表面得到更好的硬度和強(qiáng)度。

在燒結(jié)過程中，需要將陶瓷粉末加熱至1200℃以上的高溫，使其粒子間的鍵合作用得到加強(qiáng)，達(dá)到了具有高強(qiáng)度和硬度的目的。

為什幺鉬頂頭燒結(jié)時(shí)出現(xiàn)半邊硬，半邊軟？

鉬是重要的戰(zhàn)略金屬，鉬及其合金可用作航空航天工業(yè)的關(guān)鍵部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰噴嘴和燃燒室、航天器的鼻錐和噴嘴等，服役條件苛刻。

鉬頂頭燒結(jié)硬度過低時(shí),鉬頂頭出現(xiàn)軟化和強(qiáng)度不足等現(xiàn)象,燒結(jié)硬度過高時(shí),出現(xiàn)裂紋或穿孔時(shí)斷裂現(xiàn)象等；鉬頂頭熔點(diǎn)高，硬度低、強(qiáng)度低、穿孔數(shù)量少。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金燒結(jié)加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。