大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)意義的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金燒結(jié)意義的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金刀具需要高溫?zé)Y(jié)嗎？

800-1000℃。硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC（碳化鎢）、TiC（碳化鈦）和Co（鈷）的粉末經(jīng)高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的，其中Co起粘結(jié)作用，硬質(zhì)合金的硬度為HRA89～94（約相當(dāng)于HRC74～82），有很高的紅硬溫度。

在800～1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100～300m/min，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用

分析WC-Co硬質(zhì)合金可以進(jìn)行液相燒結(jié)的原因，簡(jiǎn)述其燒結(jié)過(guò)程？

(1) 液態(tài)Co對(duì)WC完全浸潤(rùn)。在1500℃和氫氣氛下，液態(tài)Co與WC的潤(rùn)濕角為0??，即完全浸潤(rùn)。 (2)WC在Co部分溶解。W-Co-C三元相圖的WC-Co縱截面(WC含C質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.1％）。Co基固溶體中WC的溶解度隨溫度提高而增大，在1340℃時(shí)達(dá)到最大值。在硬質(zhì)合金中WC是過(guò)量的，所以在溫度超過(guò)1340℃后會(huì)出現(xiàn)液相，并且隨溫度的升高，WC在液相中的溶解度增加。 (3) 燒結(jié)溫度(1350-1480℃）下有液相Co存在，而液相Co在WC中不溶解，使得在保溫階段液相始終存在。

常見(jiàn)的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷及原因？

1 常見(jiàn)的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括氣孔、未燒結(jié)或未完全燒結(jié)、燒結(jié)不均勻等。
2 這些缺陷的原因可能是原材料的問(wèn)題，如粉末成分不一致、過(guò)度氧化和不足氧化等，也可能是在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比如溫度不匹配、升降速度過(guò)快或過(guò)慢等，還有可能是機(jī)器設(shè)備的問(wèn)題，如燒結(jié)壓力或工藝參數(shù)不正確等。
3 為了避免這些缺陷的出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)注意選擇適合的原材料和控制燒結(jié)過(guò)程中的溫度和時(shí)間，以及根據(jù)機(jī)器設(shè)備的要求進(jìn)行操作，同時(shí)可以加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)和監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正可能的問(wèn)題，提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性。

1. 水分太高：硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)，蠟?zāi)Ｖ械乃秩菀自诟邷叵抡舭l(fā)形成氣體，加劇了氣孔的產(chǎn)生。

2. 放料不均勻：燒結(jié)前，硬質(zhì)合金粉末的放置不均勻，導(dǎo)致燒結(jié)后部分區(qū)域的密度低，產(chǎn)生氣孔和孔洞。

3. 渣夾雜：硬質(zhì)合金燒結(jié)時(shí)，因?yàn)闊Y(jié)溫度高，渣夾雜在原材料中不能完全消失，會(huì)在加熱過(guò)程中殘留，燒結(jié)后產(chǎn)生缺陷。

4. 蠟?zāi)Ｆ鹋荩河操|(zhì)合金燒結(jié)時(shí)，蠟?zāi)?nèi)部容易產(chǎn)生氣泡，燒結(jié)后產(chǎn)生氣孔。

5. 燒結(jié)溫度低：硬質(zhì)合金燒結(jié)溫度低，導(dǎo)致燒結(jié)效果受到影響，燒結(jié)過(guò)程中粒子無(wú)法完全融合。

針對(duì)以上硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷的原因，可采取以下措施加以避免：

1. 在制備原材料時(shí)，控制水分含量，降低水分揮發(fā)時(shí)產(chǎn)生氣孔的概率。

2. 在填裝粉末時(shí)，保證粉末放置均勻，避免導(dǎo)致密度不均勻。

3. 在原材料制備過(guò)程中，確保加工工藝正常，減少渣夾雜的可能。

4. 制備蠟?zāi)r(shí)，保證蠟?zāi)?nèi)部無(wú)氣泡產(chǎn)生。

常見(jiàn)的硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷包括內(nèi)裂、氣孔和未溶合等。
其中，內(nèi)裂是由于燒結(jié)前混合粉末中包含雜質(zhì)或添加劑不均勻，或者燒結(jié)溫度過(guò)高，造成合金在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致的；氣孔則是由于混合粉末中殘留的氣體被高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中的反應(yīng)產(chǎn)物包裹而形成的；而未溶合則是由于混合粉末燒結(jié)時(shí)未完全融合而形成的。
此外，硬質(zhì)合金燒結(jié)缺陷主要與原材料、燒結(jié)工藝和設(shè)備有關(guān)。
為了避免這些缺陷的產(chǎn)生，需要優(yōu)化原材料的選擇和質(zhì)量控制，調(diào)整燒結(jié)過(guò)程中的溫度、壓力、時(shí)間和氣氛等關(guān)鍵因素，優(yōu)化燒結(jié)工藝流程，提高設(shè)備的精度和可靠性等。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金燒結(jié)意義的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金燒結(jié)意義的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。