大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金做刀片的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金做刀片的解答，讓我們一起看看吧。

車刀上的硬質(zhì)合金刀片是用什么方法焊接在刀柄上的？

普通氧氣焊加助焊劑硼砂和銅焊條焊就行了！焊接方法如下；在焊接時(shí)先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，,用氧氣與乙炔把車刀燒紅后撒上硼砂！

用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續(xù)燒至銅和合金刀片接觸均勻， 一把普通焊接刀就出來了 。

s25刀片干什么料用？

yt05硬質(zhì)合金適用范圍:92.5適于淬火鋼、合金鋼和高強(qiáng)度鋼的精加工和半精加工。

YT05合金是新型超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，耐磨性和熱硬性良好，具有足夠的高溫度硬度和韌性，在YT類合金中，強(qiáng)度高、抗沖擊和抗震性好，不易崩刀，但耐磨性較差。密度為12.5-12.9g/cm3，、硬度≥92.5HRA、抗拉強(qiáng)度≥1200MPa.

化學(xué)成分/%：WC余量、Ti:10.0-12.0、Ta：10.0-12.0、Co：6.0-8.0。

用途：1用于碳鋼和合金鋼的鑄鍛件與沖壓件的表層切削加工或不平整斷面與間斷切削是的粗加工。2用于碳鋼、合金鋼和高強(qiáng)度鋼的高速精加工和半精加工3適于淬火鋼及鈷含量較高的合金的加工。

陶瓷刀具能否加工硬質(zhì)合金？

　　不能，通常情況下陶瓷刀具用來加工鑄鐵（高速加工）及高硬度鋼材（淬火鋼）。一般陶瓷刀具的硬度達(dá)到HRA91-95而硬質(zhì)合金最高可達(dá)到HRA93。陶瓷刀具材料的主要成分是硬度和熔點(diǎn)都很高的Al2O3。、Si3N4等氧化物、氮化物，再加入少量的金屬碳化物、氧化物或純金屬等添加劑，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而成的一種刀具材料。它的硬度可達(dá)到HRA91～95，在1200℃的切削溫度下仍可保持HRA80的硬度。另外，它的化學(xué)惰性大，摩擦系數(shù)小，耐磨性好，加工鋼件時(shí)的壽命為硬質(zhì)合金的10～1 2倍。其最大缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性低。因此它主要用于半精加工和精加工高硬度、高強(qiáng)度鋼和冷硬鑄鐵等材料。常用的陶瓷刀具材料有氧化鋁陶瓷，復(fù)合氧化鋁陶瓷以及復(fù)合氧化硅陶瓷等。硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

到此，以上就是小編對(duì)于硬質(zhì)合金做刀片的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金做刀片的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。