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本文目錄一覽：
- 1、硬質(zhì)合金線切割加工怎么避免產(chǎn)生崩裂?
- 2、合金刀一般可加工多長時間
- 3、硬質(zhì)合金淬火的參數(shù)
- 4、硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別?
硬質(zhì)合金線切割加工怎么避免產(chǎn)生崩裂?
鎢鋼進行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程式。 鎢鋼線上切割時經(jīng)常會產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請在加工后確認加工面無缺陷后再進行下一道工序的加工。
解決辦法：硬質(zhì)合金出廠前進行殘余應(yīng)力的消除（目前正在研究：有加熱法和振動法）；如果是要焊接后再線切割的，需要保證焊接時不會形成較大的應(yīng)力集中，另需要通過回火等方式盡量去除內(nèi)應(yīng)力。
研磨掉，提高零件的表面質(zhì)量。四 結(jié)語 優(yōu)化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數(shù)，以防止模具表面發(fā)生過熱的現(xiàn)象，減少和避免變質(zhì)層的形成，消除表面顯微裂紋，對于提高模具制造質(zhì)量和延長模具使用壽命均是十分有效的。
為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
合金刀一般可加工多長時間
比如說加工灰鑄鐵硬度HB在：150-225：硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度：80m/s；而高速鋼僅：20m/s；如加工中碳鋼45號退火料硬度在HB220以下，硬質(zhì)合金刀具可以加工的速度可以達到120m/s，高速鋼才能達到：40m/s。
按行業(yè)標準，硬質(zhì)合金刀具在推薦線速度下，連續(xù)使用壽命只有15分鐘，當降低10%線速度的話，壽命可以提高到30分鐘左右。
硬質(zhì)合金， V可以取得較高， -般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼： V只能取得較低， -般不超過70米/分，多數(shù)情況下取 20~ 30米/分以下。
整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取10~30米/分鐘左右；帶涂層整體硬質(zhì)合金立銑刀線速度取20~50米/分鐘左右。 切深，主要由加工要求來確定。粗加工，廣義上來說希望大切深，精加工是希望小切深。切深必須小于刀具刃長。
硬質(zhì)合金淬火的參數(shù)
鉆頭的硬度是HRC62，硬質(zhì)合金的硬度是HRA85~95。按照維氏硬度HV：淬火鋼的硬度為900，硬質(zhì)合金的硬度為1300。鉆頭是一般鉆子或鉆挖機器所采用的切割工具，以切割出圓形的孔洞。
硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。
新型硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀具成本較低，但切削硬度不如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之間。
硬質(zhì)合金鋼與高速鋼區(qū)別?
硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點不同：兩者的性能不同 硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。
高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
主要區(qū)別在于高溫的紅硬性，硬質(zhì)合金的紅硬性比高速鋼要高的多。
高速鋼紅硬性可以達到650度。高速鋼強度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。
高速工具鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是紅硬性。亦即，在切削加工中產(chǎn)生的切削熱，切削點溫度可達900~1200攝氏度，在這樣高溫條件下，仍能保持刀具的切削性能，這就叫做紅硬性。
高速鋼的含碳量再0.7%-65%，鋼中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素，其總量超過10%。合金元素的作用P152。由于鋼含碳量較高，而且含有大量合金元素，其鑄態(tài)坯料組織中具有魚骨胳狀碳化物。
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