大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金mim工藝的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金mim工藝的解答，讓我們一起看看吧。

壓鑄模具一般用什么材料？

1.被加工的原材料不同：注塑模具的被加工原材料是塑膠原料。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。

2.工作溫度不一樣：注塑模具的工作溫度是200度左右。壓鑄模具工作溫度是鋅合金300度、鋁合金660度、銅合金900度......

3.模具壽命長短不一樣：注塑模具壽命一般是10萬模次-100萬模次不等。壓鑄模具壽命一般是5萬模次-10萬模次不等。

注塑模與壓鑄模的區(qū)別還有鏡面拋光性、加工難易程度，等等方面的區(qū)別。

普通的壓鑄模具，要是需要熱處理的話一般用H13材料，如果要是不用熱處理的塑膠模具很多一般都是用815的材料，H13的材料比較軟，這樣方便工作，對刀具沒有什么要求，做好模具熱處理后也就硬了，815的材料比較硬，不需要熱處理做好了就可以直接上機壓鑄。

20crnimo的奧氏體化溫度？

20CrNiMo正火：溫度860至900℃。

20CrNiMo熱軋棒20CrNiMo淬火硬度 物理特性

20Cr模具鋼的特性:

鉬系高碳含鈷超硬型高速。該鋼硬度可高達70HRC、一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼高耐磨損、耐高壓、耐燒結(jié)，紅硬性高、高溫硬度高、易磨削，但韌性稍差，淬火時溫度盡量采用中下限。

　為滿足切削過程中，刀具線速度可達80m/mim，刀刃溫度高達60℃，刀具硬度大于60HRC的要求，在高碳鋼中加入大量W、Mo、Cr、V等合金元素而獲得，W和Mn可提高鋼的熱硬性，在回火溫度500~600℃下，合金元素W、Mo析出并生成Mo2C和W2C,發(fā)生二次硬化,即在該溫度時,鋼的硬度不僅不下降,反而發(fā)生升高的現(xiàn)象.

粉末冶金原理是什么？

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。現(xiàn)今粉末冶金產(chǎn)品以鐵基、銅基為主。原材料最常見的金屬粉末是鐵和鋼，錫，鎳，銅，鋁和鈦，以及耐火材料，如鎢、鉬和鉭。

粉末冶金過程主要包括：1）生產(chǎn)粉末：通過固態(tài)還原，化學，霧化和電解等方式來制造粉末；2）壓制成型：粉末在一定壓力下，在磨具中壓制成所需的形狀；3）燒結(jié)：在保護氣氛的燒結(jié)爐中進行，粉末顆粒通過擴散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等系列物理化學過程，行程具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品；4）后處理：燒結(jié)好的制件，通過打磨、拋光、擠壓、淬火等方式進行后處理加工，得到成品。

早在古代工匠學會融化和鑄鐵之前，粉末冶金就已經(jīng)開始使用。

公元前3000年，埃及人利用PM（粉末冶金）技術(shù)制造了鐵制工具，古代印加人用貴重金屬粉末制造珠寶和工藝品。

20世紀早期，電燈泡鎢絲的開發(fā)，被譽為現(xiàn)代粉末冶金技術(shù)發(fā)展的標志。隨后許多難熔金屬材料如鎢、鉭、鈮等都可通過粉末冶金工藝方法制備。

1923年粉末冶金硬質(zhì)合金的誕生更被譽為機械加工業(yè)的一次革命；20世紀30年代，通過粉末冶金工藝成功制得銅基多孔含油軸承，繼而發(fā)展到鐵基機械零件，并且迅速在汽車、紡織、辦公設(shè)備等現(xiàn)代制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

20世紀中葉以后，粉末冶金技術(shù)與化工、材料、機械等學科互相滲透，更高性能的新材料、新工藝發(fā)展進一步促進粉末冶金發(fā)展，20世紀80年代金屬注射成型（MIM）技術(shù)開始應(yīng)用。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金mim工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金mim工藝的3點解答對大家有用。