本篇文章給大家談?wù)動操|(zhì)合金刀具碳含量，以及硬質(zhì)合金刀具參數(shù)對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、硬質(zhì)合金燒結(jié)時如何控制碳化鎢的長大
• 2、切削合金鋼選用哪些刀具材料
• 3、硬質(zhì)合金刀具材料都有哪些基礎(chǔ)知識?

硬質(zhì)合金燒結(jié)時如何控制碳化鎢的長大

可用作航天、兵工、刀具、模具、醫(yī)療器械及鉆頭等材料。鎢鈷合金又稱碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金。按鈷含量，可分為高鈷(20%～30%)、中鈷(10%～15%)和低鈷(3%～8%)三類。這類金屬陶瓷可按通常特種陶瓷配料、成型等工藝制造，唯有燒成應(yīng)根據(jù)坯料性質(zhì)及成品質(zhì)量采用控制燒結(jié)氣氛為真空或還原氣氛。

碳化鎢硬質(zhì)合金的特性及應(yīng)用 硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。

從化學(xué)性質(zhì)來看，碳化鎢在空氣中超過500°C時就會開始進(jìn)行活性氧化，抗氧化能力相對較弱。然而，它可以通過特定的合成方法得到。例如，通過在還原氣氛中將鎢酐(WO3)與石墨在1400～1600°C高溫下反應(yīng)，可以制得WC粉末。這種粉末進(jìn)一步通過熱壓燒結(jié)或熱等靜壓燒結(jié)工藝，可以轉(zhuǎn)化為性能優(yōu)良的致密陶瓷制品。

后倫納德在1781發(fā)現(xiàn)了鎢、歷時150年。

碳化物粉末的制備與質(zhì)量控制；混合料制備與質(zhì)量控制；模壓成型與質(zhì)量控制；硬質(zhì)合金其他成型方法；硬質(zhì)合金燒結(jié)基本理論；硬質(zhì)合金燒結(jié)設(shè)備和燒結(jié)工藝；廢硬質(zhì)合金的回收利用。本書既可供從事金屬材料、非金屬材料和粉末冶金專業(yè)的師生參考使用，還可供從事相關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考使用。

切削合金鋼選用哪些刀具材料

1、機(jī)械加工常用的刀具材料有高速鋼和鎢鋼兩種。高速鋼 又名風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。

2、由于高速鋼的耐熱性差，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YGYGYG6X、YG6A、8164YS2T和YD15等。

3、CrMnSi合金鋼，切削用硬質(zhì)合金 高速鋼材料刀具 35CrMnSi簡介：35CrMnSi鋼是低合金超高強(qiáng)度鋼，熱處理后有好的綜合力學(xué)性能，高強(qiáng)度，足夠的韌性，淬透性，焊接性，加工成型性均較好，但耐蝕性和抗氧化性能低，是低溫回火或等溫淬火后使用。

4、CrMo合金鋼鍛打時有以下特點(diǎn)： (1)硬度高、強(qiáng)度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點(diǎn)。當(dāng)42CrMo合金鋼鍛打的硬度達(dá)到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。

5、對刀具切削部分材料的要求：加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。

6、問題六：車切削不銹鋼一般使用什么材質(zhì)的數(shù)控刀片 一般認(rèn)為是YW2相當(dāng)給力了，但是YG53YG813也很好 ，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數(shù)的選擇刀具材料的切削性能關(guān)系著刀具的耐用度要求。

硬質(zhì)合金刀具材料都有哪些基礎(chǔ)知識?

硬質(zhì)合金刀具刀片應(yīng)固定牢靠，硬質(zhì)合金刀具焊接刀片應(yīng)有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接質(zhì)量來保證的，故要根據(jù)刀片形狀及刀具幾何參數(shù)選擇刀片鑲槽形狀。認(rèn)真檢查刀桿。在將硬質(zhì)合金刀具刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片、刀桿進(jìn)行必要的檢查，首先應(yīng)檢查刀片支承面不能有嚴(yán)重彎曲。

刀具制造商基于自己的制造工藝(如脫蠟方法、加熱速度、燒結(jié)時間、溫度和滲碳電壓)，可能會對使用的牌號硬質(zhì)合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具制造商可能是在真空爐中燒結(jié)工件，而另一些刀具制造商則可能使用熱等靜壓(HIP)燒結(jié)爐(它是在工藝循環(huán)臨近結(jié)束時才對工件加壓，以消除任何殘留孔隙)。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

(1)常用硬質(zhì)合金的分類與牌號 (2)常用硬質(zhì)合金的牌號、成分、性能與應(yīng)用 (3)鋼結(jié)硬質(zhì)合金 本節(jié)其它知識點(diǎn)：硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn) (1)常用硬質(zhì)合金的分類與牌號 ①鎢鈷類硬質(zhì)合金 主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。

整體硬質(zhì)合金刀具是指刀頭刀把全部都是一種材料。硬質(zhì)合金刀具最顯著特點(diǎn)就是紅硬性，所謂紅硬性是指刀具溫度達(dá)到600℃，仍舊可以切削，此時硬度Rc62左右。

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點(diǎn)特別高，統(tǒng)稱為硬質(zhì)合金。

關(guān)于硬質(zhì)合金刀具碳含量和硬質(zhì)合金刀具參數(shù)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。