本文目錄一覽：

• 1、誰能告訴我硬質(zhì)合金鉆頭是如何刃磨的
• 2、鈦合金的加工方式是什么你知道嗎?
• 3、數(shù)控車床壞了能用上硬質(zhì)合金條嗎
• 4、硬質(zhì)合金長條如何燒不彎
• 5、硬質(zhì)合金刀片焊接工藝指南
• 6、硬質(zhì)合金用什么磨

誰能告訴我硬質(zhì)合金鉆頭是如何刃磨的

負刃刃磨法 負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。

磨鉆頭的方法和技巧如下：鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系。“鋒角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。

方法是將鉆頭豎起，對準砂輪的角，在刃后面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鉆頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鉆孔。

比如原先的頂角是118°，現(xiàn)在可以把鉆頭的頂角磨成180°，然后再往下鉆，速度還是要慢，加些冷卻液。等鉆過原先的表層后，再換118°的鉆頭繼續(xù)往下鉆就可以了。當然了，118°的鉆頭應重新刃磨后再用。

磨鉆頭正確方法如下：首先把鉆頭從鉆夾頭上卸下來，不要拿著手槍鉆一起磨鉆頭。用右手握在鉆頭頂端部分，左手握鉆頭的尾部。讓鉆頭的頂端刀口和砂輪機的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。

這種問題是鉆頭只加工完鉆頂角工序，就結(jié)束了，沒有進一步進行THINNING 靜點的加工。

鈦合金的加工方式是什么你知道嗎?

(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導致刀具失效。

鈦合金結(jié)構(gòu)件中大量應用銑削加工，如零件內(nèi)外型面。刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質(zhì)合金YGK3O、Y330。

不知道你是要做鈦合金的還是鈦鎂鋁合金門窗呢？市場上所謂的鈦鎂合金門其實都是鈦鎂鋁合金，就是在鋁錠中加入鈦、鎂元素的合金。其突出特點是密度小、強度高。

對冷加工性能差的鈦合金常用熱拉伸進行加工， 拉伸溫度對絲材的組織、性能、間隙元素含量以及表面質(zhì)量均有重要影響。

數(shù)控車床壞了能用上硬質(zhì)合金條嗎

1、其硬度為HRA8 9～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應用。

2、用普通的硬質(zhì)合金肯定不行，主要是普通硬質(zhì)合金的硬度一般也就是HRA90左右，又無涂層可以抗硬化或者抗氧化作用，所以你說 YT這種硬質(zhì)合金肯定不行。

3、一般用硬質(zhì)合金到就可以了，至于進給怎么算是要根據(jù)你的背吃刀量來確定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的話一般選用0.5-2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-0都可以了，當然了還要根據(jù)你工件的大小來定。

4、材料主要用得廣泛的主要有硬質(zhì)合金和。數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給速度地加工，要求粗車刀具強度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。

5、在數(shù)控機床中，常用的刀具材料包括：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具這幾大類。高速鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等金屬元素合成而得。

硬質(zhì)合金長條如何燒不彎

首先擠壓機壓制成形，壓制石墨舟皿裝載坯料以進行自然干燥。其次坯料裁切，將坯料隨脫膠預燒石墨舟皿，放入脫膠爐內(nèi)進行脫膠預燒。最后硬質(zhì)合金棒燒結(jié)有彎曲即可處理完成。

硬質(zhì)和金多才用粉末冶金的方法，先冷壓成丕，再燒結(jié)，變形無礙，要求精度的地方再磨。因為其尺寸一般不大，形狀也一般不復雜，所以變形引起開裂的很少。

預燒階段是指高溫燒結(jié)前進行預燒結(jié)，使粉末顆粒中的化合氧與碳發(fā)生還原反應，生成一氧化碳氣體離開壓坯，如果這種氣體在液相出現(xiàn)時不能排除，將成為封閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結(jié)，也難以消除。

鎢鋼之碳梯度 耐磨鎢鋼產(chǎn)品在脫蠟、預燒和燒結(jié)過程中，產(chǎn)品的碳量會發(fā)生變化。H2中水2分可使制品脫碳。真空中的鎢（鈷）氧化物的還原亦可使制品脫碳。

然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密地聯(lián)系在一起，形成一個牢固的整體。

硬質(zhì)合金怕不怕火燒跟火焰溫度有關(guān)，具體說明如下：硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金刀片焊接工藝指南

硬質(zhì) 合金的表面在釬焊前應經(jīng)噴砂處理，或用碳化硅或金剛石砂輪打磨，清除表面過多的碳，以便于釬焊時被 釬料所潤濕。

焊接方法如下；在焊接時先用四氯化炭(CCl4)將刀桿焊接部分洗刷，用氧氣與乙炔把車刀燒紅后撒上硼砂！ 用銅融化到刀子的上面，把刀片在放到刀桿上，繼續(xù)燒至銅和合金刀片接觸均勻， 一把普通焊接刀就出來了 。

’電阻釬焊的生產(chǎn)效率最高，不足之處是焊接時刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝企業(yè)最多，在國內(nèi)幾乎占統(tǒng)治地位。

把銅燒在刀架上。把硼砂倒在上面。把合金刀片放在上面。硼砂倒在合金刀片上面用氣割火焰錢。注意不能來高壓氧閥門。等到里面的銅水均勻流出，自然冷卻。

一般焊接硬質(zhì)合金刀片可采用釬焊的方法。選擇釬焊的焊料熔點要高于450℃，這樣就可使接頭焊接強度較高；如銅基釬料釬焊后的抗拉強度σb可達200MPa，適用于受力較大、工作溫度較高的場合。如硬質(zhì)合金刀片與45鋼刀桿的焊接等。

氣焊關(guān)鍵是調(diào)火焰和掌握火候。我說說我是怎么焊的：先把刀桿焊刀頭的地方燒紅，撒少許硼沙后滴一點焊水，再把焊條和刀頭正上面焊連起來。

硬質(zhì)合金用什么磨

樹脂金剛石砂輪。中科磨硬質(zhì)合金用樹脂金剛石砂輪具有可以進行仿形定制、技術(shù)先進、制造周期短、供貨快等特點。 碳氮化鈦基硬質(zhì)合金砂輪。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金砂輪。 TiC基硬質(zhì)合金砂輪。

磨硬質(zhì)合金要用綠碳化硅砂輪，它的顏色呈綠色，導熱性好，微觀下砂輪顆粒銳利，自銳性好（也就是俗話說的磨損快）。

硬質(zhì)合金用金鋼石砂輪磨。金鋼石砂輪有不同的顆粒度，就是常稱目數(shù)，如200目，240目等等。對于不同目數(shù)磨出來的光潔度不同。另：金鋼石砂輪有樹脂結(jié)合劑的、金屬結(jié)合劑的、陶瓷結(jié)合劑的。

適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼。綠碳化硅砂輪：綠色，硬度和脆性比黑色碳化硅高，具體良好的導熱性和導電性，適于磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、玻璃等材料；金剛石砂輪：硬度最高，價格也高，適于磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料。

由于硬質(zhì)合金的硬度很高，可以使用金剛砂紙打磨。然后再用金剛砂研磨膏進行打磨拋光。也可以直接使用粗的金剛砂研磨膏進行粗打磨，然后再用細的金剛砂研磨膏進行拋光即可。