大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金擠壓工藝的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹硬質(zhì)合金擠壓工藝的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金內(nèi)孔怎么鏡面拋光？

        硬質(zhì)合金拋光鏡面，特別是內(nèi)孔內(nèi)壁拋光到鏡面，是非常有難度的，因?yàn)橛操|(zhì)合金表面硬度通常可以達(dá)到60或以上，一般磨料根本拋不動。

       用斯曼克磨粒流拋光針對硬質(zhì)合金卻有顯著效果，利用高分子鉆石磨料或碳化硅磨料，在較強(qiáng)的壓力下進(jìn)行研磨，可以快速達(dá)到鏡面效果。這里有兩個關(guān)鍵點(diǎn)：

      其一是磨料，因?yàn)榻饎偸蛱蓟枘チ媳旧碛捕染秃芨?，顆粒極小，有一定的棱角，保證了基本的切削力，可以對硬質(zhì)合金表面的毛刺與粗糙度進(jìn)行打磨；

      其二是壓力，磨粒流拋光設(shè)備利用液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力，擠壓磨料，配合合適的工裝，會成倍地增加研磨力，讓我們可以在3分鐘左右就可以完成一個批次的加工。

      一次粗糙度為0.3左右的硬質(zhì)合金內(nèi)孔鏡面拋光，拋完之后內(nèi)壁粗糙度達(dá)到0.05左右，當(dāng)然這需要的時間較長，要5-6分鐘。通常3分鐘的時間，可以提升到0.08左右。

        當(dāng)然，原始粗糙度與要求粗糙度之間的距離越小，公差損失也越小。通常磨粒流拋光硬質(zhì)合金后，公差損失為3個μ左右。返回搜狐，查看更多

鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的？

氮化的工藝：　　氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。　　氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時間通常為3-4小時，因?yàn)榛衔飳拥挠捕仍诠矟B2-3小時達(dá)到最高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定?！　〉脑恚骸　怏w軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質(zhì)有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種。在軟氮化時，由于碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨。　　在氣體軟氮化過程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達(dá)到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質(zhì)點(diǎn)。這些滲碳體質(zhì)點(diǎn)，作為氮化物結(jié)晶的核心，促使氮化物的形成。而當(dāng)表層氮濃度達(dá)到一定時便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解?！　怏w軟氮化后，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會降低氮的擴(kuò)散速度，所以熱應(yīng)力和組織應(yīng)力較硬氮化大，滲層更薄。但同時，由于軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳

擠壓模與拉絲模的區(qū)別？

擠壓模和拉絲模的區(qū)別在于它們的用途和工作原理不同。

擠壓模是一種用于金屬或塑料的塑性加工方法，它是在液態(tài)或半液態(tài)下，通過施加強(qiáng)大的壓力，迫使金屬材料產(chǎn)生定向塑性變形，從模具中擠出所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品 。

拉絲模是一種用于金屬線材生產(chǎn)廠家的易消耗性模具，主要用于拉拔棒材、線材、絲材、管材等直線型難加工物體 。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金擠壓工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金擠壓工藝的3點(diǎn)解答對大家有用。