本文目錄一覽：

• 1、刀排上面的硬質(zhì)合金刀怎么去除快(除燒結(jié))
• 2、硬質(zhì)合金是怎么制備的?
• 3、硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐的原理是什么,有什么優(yōu)勢(shì)?
• 4、分析WC-Co硬質(zhì)合金可以進(jìn)行液相燒結(jié)的原因,簡(jiǎn)述其燒結(jié)過(guò)程
• 5、硬質(zhì)合金脫碳對(duì)性能的影響

刀排上面的硬質(zhì)合金刀怎么去除快(除燒結(jié))

如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問(wèn)題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達(dá)更好的效果。選擇超聲波清洗不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也保證了硬質(zhì)合金刀具的使用質(zhì)量。

解決方法：噴沙處理，關(guān)于一樓所說(shuō)的拋光處理會(huì)使產(chǎn)品表面形成鏡面，與其它產(chǎn)品外觀形成較大差異，而且加工麻煩。

您可使用預(yù)平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時(shí)應(yīng)再次平衡。刀架中的刀具應(yīng)被提供充分的支撐，只有少部分沒(méi)有支撐提示：平衡刀架只會(huì)改善加工狀況?？裳娱L(zhǎng)主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質(zhì)量以及尺寸精度。

鎢鋼燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

壓制，使用自動(dòng)化沖壓機(jī)內(nèi)用沖頭和沖模進(jìn)行壓制，得到基本形狀和尺寸。燒結(jié)，通過(guò)燒結(jié)過(guò)程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結(jié)在一起。磨削，通過(guò)金剛石磨削，才能使硬質(zhì)合金刀片具有準(zhǔn)確的形狀。

硬質(zhì)合金刀具燒結(jié)好后，由于變形、縮小，尺寸達(dá)不到要求，一般要磨干凈平整， 物理方法：平時(shí)在實(shí)驗(yàn)室做可以用SiC粉末和水在盤式砂輪上粗磨， 在拋光機(jī)上拋光，要加拋光膏。化學(xué)方法：就用5~8%的堿試試。

硬質(zhì)合金是怎么制備的?

具體的提煉方法為： 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中，在一定溫度下進(jìn)行炭化，再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。

在地質(zhì)勘探工作中，所采用的硬質(zhì)合金是鎢鈷合金。其主要成分是碳化鎢(WC)和金屬鈷(Co)。它以碳化鎢粉末為骨架，以鈷的粉末為黏結(jié)劑，經(jīng)粉末冶金方法壓制燒結(jié)而成各種形式。

Tic硬質(zhì)合金生產(chǎn)的工藝方法是將TiC、Ni和Mo(或Mo2C)一起進(jìn)行濕磨，壓坯通常于真空中在1300～1500℃下進(jìn)行液相燒結(jié)；也可以采用熔滲法和高溫自蔓延合成法制取。

硬質(zhì)合金真空燒結(jié)爐的原理是什么,有什么優(yōu)勢(shì)?

1、真空燒結(jié)爐原理是在爐中用一定量的氣體燒結(jié)物體的一種方法。針對(duì)不同材料選擇合適的氣氛燒結(jié)有利于燒結(jié)過(guò)程，提高產(chǎn)品的致密化程度，獲得性能良好的產(chǎn)品。

2、真空感應(yīng)爐是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。

3、真空熱壓燒結(jié)爐是用于燒結(jié)陶瓷材料的一種設(shè)備，其主要作用是將高溫下的陶瓷粉末通過(guò)加壓、加熱形成固體材料。其工作原理在于利用真空環(huán)境下的高溫和高壓，將陶瓷粉末加熱到一定溫度，使其熔化并在高壓的作用下融合成為固體材料。

分析WC-Co硬質(zhì)合金可以進(jìn)行液相燒結(jié)的原因,簡(jiǎn)述其燒結(jié)過(guò)程

1、硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

2、當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。

3、固相燒結(jié)與液相燒結(jié)的共同點(diǎn)是燒結(jié)的推動(dòng)力都是表面能；燒結(jié)過(guò)程都是由顆粒重排、物質(zhì)傳遞與氣孔充填、晶粒生長(zhǎng)等階段組成。

4、液相燒結(jié)的概述：液相燒結(jié)是指至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)過(guò)程。兩者的用途不同：固相燒結(jié)的用途：主要發(fā)生金屬的回復(fù)、吸附氣體和水分的揮發(fā)、壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除。

5、通過(guò)擴(kuò)散，先在粉末顆粒間出現(xiàn)“燒結(jié)頸”，接著“燒結(jié)頸”長(zhǎng)大，再后來(lái)殘余孔洞消失，最后是晶粒長(zhǎng)大。硬質(zhì)合金一般都是液相燒結(jié)，其成分是WC和Co，其中WC熔點(diǎn)和硬度都很高，而Co熔點(diǎn)較低，起粘結(jié)劑的作用。

6、例如，在WC-Co硬質(zhì)合金中添加釕，可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結(jié)合劑的含量也可以提高硬質(zhì)合金的韌性，但卻會(huì)降低其硬度。減小碳化鎢顆粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在燒結(jié)工藝中，碳化鎢的粒度必須保持不變。

硬質(zhì)合金脫碳對(duì)性能的影響

1、脫碳對(duì)性能的影響：--機(jī)械性能下降（強(qiáng)度、硬度、耐磨性）。--脫碳層具有殘余拉應(yīng)力，易出現(xiàn)淬火裂紋。

2、對(duì)產(chǎn)品的影響 對(duì)于需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火后不能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，或轉(zhuǎn)變不完全，結(jié)果得不到所要求的硬度。

3、對(duì)零件性能的影響對(duì)于需要淬火的鋼，脫碳使其表層的含碳量降低，淬火后不能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，或轉(zhuǎn)變不完全，結(jié)果得不到所要求的硬度。

4、對(duì)于絕大多數(shù)鋼材料而言，脫碳現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鋼材料的性能變差，故將脫碳層看作鋼材料的一種缺陷，尤其是對(duì)于某些特種鋼(如工具鋼、軸承鋼、高速鋼等)而言，脫碳層更是嚴(yán)重地影響其性能。