大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于硬質(zhì)合金電解工藝的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹硬質(zhì)合金電解工藝的解答，讓我們一起看看吧。

硬質(zhì)合金的幾種拋光方法？

一共六種拋光方法：

一、機(jī)械拋光。

機(jī)械拋光是指在拋光后將凸出部分切除，以獲得光滑表面的拋光方法。機(jī)械拋光一般采用油石條、砂輪等工具，主要由人工操作，對操作者的技術(shù)要求較高。對于回轉(zhuǎn)體等特殊零件的表面拋光，可以使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，如果需要表面質(zhì)量，可以使用拋光方法。拋光是一種特殊的磨具，借助于磨料拋光液，使工件表面致密，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。機(jī)械拋光具有較好的流平性和拋光效果。

二、化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光將材料在化學(xué)介質(zhì)表面凸出部分優(yōu)先溶解，使表面光滑。該方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，就可以對形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，同時(shí)可以拋光多個(gè)工件，效率更高?；瘜W(xué)拋光的關(guān)鍵問題是拋光液的制備，對工人的工藝沒有特殊要求?；瘜W(xué)拋光所得表面粗糙度，一般為10微米。

三、電解拋光。

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，通過對材料表面微小凸起部分的選擇性溶解，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，效果好。電化學(xué)拋光過程分為兩個(gè)步驟。溶解產(chǎn)物擴(kuò)散至電解液，物料表面粗糙度減少。微觀水平化，面亮度增加。

四、超聲波拋光。

超聲波拋光將硬質(zhì)合金放入磨料懸浮液中，一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，對硬質(zhì)合金模具表面問題進(jìn)行磨削拋光，此方法不會(huì)影響硬質(zhì)合金變形。超聲波技術(shù)可以與化學(xué)或電化學(xué)方法需要結(jié)合，在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液，使硬質(zhì)合金表面溶解產(chǎn)物不能脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。超聲波在液體中的空化作用，利于表面光亮化。

五、流體拋光。

電解氧化法生成氧化鋁的原理？

原理如下，電解氧化鋁是在高溫條件下進(jìn)行：

1、陰極：在陰極得到的是液態(tài)鋁，定時(shí)放出，制成鋁沉淀；

2、陽極：在陽極產(chǎn)生氧氣、一氧化碳、二氧化碳，同時(shí)還有少量的氟，所以要用惰性電極。

氧化鋁是一種高硬度的化合物，熔點(diǎn)為2054攝氏度，沸點(diǎn)為2980攝氏度，在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料。難溶于水的白色固體，無臭、無味、質(zhì)極硬，易吸潮而不潮解。兩性氧化物，能溶于無機(jī)酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機(jī)溶劑。

電解除銹方法及配方？

一種電解除銹防銹劑，包括除銹添加劑及硼硫酸酯；所述除銹添加劑為：鉬酸鹽、酒石酸、酒石酸鉀鈉C4O6H4Kna、檸檬酸；所述硼硫酸酯與除銹添加劑的重量比為：100:0.5～1:2～3:1～2:3～5；所述硼硫酸酯的制備步驟如下：

(1)將70～95份壬基酚或壬基酚聚氧乙烯醚投入反應(yīng)釜，加熱到120～140℃，然后緩慢加入3～6份硼酸，加完后反應(yīng)80～100分鐘

(2)反應(yīng)完畢后降溫至60～90℃，加入輔助劑3～8份，自然降溫到常溫；

(3)在真空下緩慢加入2～6份S2O3或SO3，邊加入邊攪拌，加完后升溫至60～90℃，反應(yīng)90～120分鐘；

(4)反應(yīng)完畢后降溫到50℃以下，加入輔助劑3～7份，反應(yīng)100～160分鐘。優(yōu)選的，所述鉬酸鹽為鉬酸鈉或鉬酸銨。優(yōu)選的，所述壬基酚聚氧乙烯醚選自NP-4、NP-7、NP-10、NP-15、NP-20中的至少一種。優(yōu)選的，所述輔助劑選自丙二醇、丙三醇、縮二甘油、山梨糖醇、環(huán)氧大豆油、季戊四醇、木糖醇、甘露醇中的至少一種。

所述各原料的純度在99％以上。所述的電解除銹劑的除銹方法為：將待除銹基材放入電解槽中，加入所述電解除銹劑和水，通電進(jìn)行除銹，電壓為3～20V。

到此，以上就是小編對于硬質(zhì)合金電解工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于硬質(zhì)合金電解工藝的3點(diǎn)解答對大家有用。