本文目錄一覽：

• 1、加工材料為40Cr,HRC15/20的金屬用什么樣的硬質(zhì)合金刀具比較好?_百度...
• 2、40cr鋼材用什么型號的硬質(zhì)合金好,車外圓
• 3、硬質(zhì)合金冷鐓模具、外殼用40cr或45#鋼熱處理后40-45度金相組織是什么...
• 4、硬質(zhì)合金和40CrV型焊接時怎樣才能避免炸裂?和焊接材料、焊溶劑有關(guān)...
• 5、附件中40CR連桿,若熱處理完后,孔怎么加工?
• 6、40CR材料用什么機械加工刀片(粗車)

加工材料為40Cr,HRC15/20的金屬用什么樣的硬質(zhì)合金刀具比較好?_百度...

1、為此，須選用細晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具材料—它們各有特點，適應的工件材料和切削速度范圍也都不同。

2、Cr是工廠里常用的中碳鋼材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。

3、hrc28~32換算為布氏硬度大概為280~320hbs，這個硬度有很好的切削性能，但塑性和韌性都低于調(diào)質(zhì)后的硬度。粗加工時，宜選用t6~t12之間的硬質(zhì)合金刀具，建議用t8的。精加工時，選擇t12或t15的。

4、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質(zhì)合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

5、硬質(zhì)合金刀具加工淬火鋼效果不是太理想，現(xiàn)在都是在用cbn刀具。

6、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀?？赊D(zhuǎn)位刀具類，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀，可轉(zhuǎn)位燕尾銑刀和可轉(zhuǎn)位三面刃。

40cr鋼材用什么型號的硬質(zhì)合金好,車外圓

Cr是工廠里常用的中碳鋼材料，使用一般常用的YT15刀具就可以。

為此，須選用細晶粒硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等刀具材料—它們各有特點，適應的工件材料和切削速度范圍也都不同。

超哥！40Cr就是普通YT類硬質(zhì)合金刀就OK了，也可以用金屬陶瓷的，耐用。主要是斷屑槽要幫別人選好。

這個問題有點奇怪：（1）“鎢鋼”“絞刀”在“80噸液壓機”上“銑”40Cr鋼，是一種什么樣的加工形式。（2）速度1200毫米/分鐘是切削線速度，還是進給量，或者其他什么。

① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。

#鋼用YT類硬質(zhì)合金或YW類硬質(zhì)合金都可以，車刀的材料決定加工質(zhì)量和加工速度。直接影響產(chǎn)量。如果是材料比較硬就應該用YW類硬質(zhì)合金。既能提高生產(chǎn)率又能延長刀的使用壽命。

硬質(zhì)合金冷鐓模具、外殼用40cr或45#鋼熱處理后40-45度金相組織是什么...

1、如果模具工作時受力不大，用40Cr做模殼是可以的，HRC40-45此時的金相組織應為回火屈氏體+回火索氏體。如果回火不充分，脆性較大。所以不能做受力很大的模殼。

2、Cr與45#鋼相比，里面增加了鉻，而鉻可以細化材料的晶粒，提高材料的強度與硬度。提高粹透性能。

3、鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。

4、鋼≥355MPa，40Cr≥785。40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到Ф28～60mm，油淬時可淬透到Ф15～40mm。

5、鋼屬于GB699(優(yōu)質(zhì))碳素結(jié)構(gòu)鋼，40Cr屬于GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼。區(qū)別就在于熱處理以后。Cr在熱處理中的主要作用是提高鋼的淬透性。

硬質(zhì)合金和40CrV型焊接時怎樣才能避免炸裂?和焊接材料、焊溶劑有關(guān)...

1、強度和韌性好了很多，不過假的太多：采用硬釬焊WE46作為釬料焊接，比起普通的黃銅來說，這個需要做評定。用WE600的特種合金鋼焊條用熔焊的方法焊接。

2、看過修電冰箱的焊接銅管時的方法嗎，用黃銅焊材加硼砂，用氣焊的方法焊接。

3、在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。

4、工件清油，緊急后熱300℃保溫等措施來防止；（3）低塑性脆化裂紋：在鑄鐵和硬質(zhì)合金構(gòu)件焊接容易發(fā)生。由體積收縮應力造成的破壞，可以焊前預熱，并調(diào)整焊接線能量和焊接順序，減少應力來防止。望采納，謝謝。

5、在焊接前，應根據(jù)焊接工具的大小調(diào)節(jié)高頻設備的輸出功率，使工件加熱速度適中，溫度均勻。功率過大易使工件局部過熱和釬料熔化不完全，易使硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋；功率太小，則加熱時間過長，容易造成刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。

6、擠出焊接 擠出焊接是由熱氣焊接發(fā)展而來的焊接方法。主要應用于pvc硬板較大片型結(jié)構(gòu)的自動焊接。粘接 黏合劑可用來連接相同原料聚合物的塑料制件，一般用來邊接由不同材料制造的制件。

附件中40CR連桿,若熱處理完后,孔怎么加工?

1、有一點毋庸置疑：若熱處理前將此工件孔加工完成，那么熱處理后0.04的公差和0.012的垂直度無法保證，即淬火之后再加工是大家的共識。 用硬質(zhì)合金鉆頭沒有問題。這么高的精度？熱處理后磨，之后在加工中心鉆擴鉸。

2、連桿銅套內(nèi)孔的加工應用 1 擠壓工具的設計與制作 擠壓工具的材料選用T10，按照圖2中的尺寸和公差要求，先進行車削 ，然后熱處理、淬火至45～48HRC。在外圓磨床上進行磨削(凹槽部分除外)。

3、HRC45以下的硬度鉆孔時用高速鋼就可，角度要磨好，不要鋒利，超過這硬度最好用合金鉆頭比較好些。

4、正火（調(diào)質(zhì)）——預處理、高頻淬火和回火——最終熱處理。40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。

5、建議：淬火前先打孔攻絲，螺絲孔里擰個銅螺絲（螺紋全長）一起淬火。淬好以后螺絲拆掉。

6、Cr熱處理工藝：第一次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油 第二次淬火加熱溫度（℃）：- 回火加熱溫度（℃）：520；40Cr屬于國標合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標準：GB/T 3077-1999 40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。

40CR材料用什么機械加工刀片(粗車)

1、加工40cr淬火后（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀可用立方氮化硼機夾車刀---BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工。40cr有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是40cr的主要加工削特點。

2、你可以試一下烏鈦類硬質(zhì)合金(YT）如：YTYT1YT1YT30.其TiC的含量越高的牌號硬度和耐磨性也越高，但抗彎強度和熱導率則較低。因此，當切削條件比較平穩(wěn)，要求強度和耐磨性較高時，應選用TiC含量較高的牌號。

3、Cr的韌性較好，特別是切屑的韌度很高，不易斷屑。粗車時應采用較耐沖擊且硬度較高的刀片，如YW類，轉(zhuǎn)速別太高。

4、hrc28~32換算為布氏硬度大概為280~320hbs，這個硬度有很好的切削性能，但塑性和韌性都低于調(diào)質(zhì)后的硬度。粗加工時，宜選用t6~t12之間的硬質(zhì)合金刀具，建議用t8的。精加工時，選擇t12或t15的。

5、加工40cr淬火后（淬硬鋼，淬火料，40cr）的車刀、立方氮化硼機夾車刀---BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號加工刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，減少生產(chǎn)成本。